Способ приготовления катализатора для получения защитных атмосфер

 

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ АТМОСФЕР путем нанесения на носитель солей никеля и алюминия .с последующей сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью получения термостабильного механически прочного и высокоактивного катализатора, в качестве носителя берут металлургические шлаки, обработанные аммиачной водой.

5?9 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4 511 В 01 д 37/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21)- 1779516/23-4 (22) 30.04.72 (46) 23.06,85. Бюл. У 23 (72) А.Е. Дронов, Е.3. Голосман, В.С. Соболевский, В.И. Ягодкин, В,И. Якерсон, А,И. Крейндель, В.Н. Ефремов, Я.А. Пекер и Д.И. Зинченко (53) 66.097.3(088.8) (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ

АТМОСФЕР путем нанесения на носитель солей никеля и алюминия,с последуюцей сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью получения термостабильного механически прочного и высокоактивного катализатора, в качестве носителя берут металлургические пшаки, обработанные аммиачной водой.

430579

В промьппленных условиях на металлургическом заводе испытывают 100 л предлагаемого катализатора. Содержание остаточного аммиака при 85040 о

900 С в печи диссоциатора при расходах 40-100 м /ч диссоцнированного аммиака составляет 0,015-0,08%.

Предлагаемый катализатор не разрушается при температуре перегрева

45 до 1000-1100 С и не дает усадки в о процессе работы. при объемной скорости, ч "

7 остаточного аммиака

3000 при, С

1000 при, С

Катализатор

j 650 700 750 800 850

Известные

ЦЭЧИ-1

О, 1 0,06 0,036 0,025 0,020

КДА-7

Предлага емьй

КДА-8

О, 1 О, 055 0,03 0,020 0,019

0,073 0,035,0,03 0,021 0,019 0,016 0,2 0,05 0,04 0,0250,0200,018

Изобретение относится к области химических и металлургических производств и может быть использовано для получения защитного газа в производстве электротехнических и других спецсталей.

Известен способ приготовления катализатора для получения защитных атмосфер диссоциацией аммиака путем нанесения на носитель солей никеля и алюминия с последующей сушкой, прокаливанием, восстановлением при 650-750 С, измельчением и таблетированием. Однако известный катализатор имеет недостаточную механическую прочность, и его невозможно применять на больших объемных скоростях.

С целью получения катализатора с высокой прочностью, активность и термостабильностью предлагают в качестве носителя использовать металлургические шлаки, обработанные аммиачной водой.

Предлагаемый способ приготовления катализатора для получения защитных атмосфер диссоциацией аммиака заключается в обработке фракции шлака аммиачной водой с нанесением активной фазы путем пропитки прокаленных кусков раствором азотнокислый солей никеля и алюми- . ния с последующей сушкой при .100150 С и прокалкой при 400-500 С в течение 4-5 ч.

Пример 1. Куски шлака, например, шлака от производства ферротитаиа, обкатывают в течение

2-4 ч в барабане шаровой мельницы.

Отсеивают фракцию от 5-30 мм. Фракцию шлака подвергают обработке в аммиачной воде при перемешивании в течение 2-4 ч при 50-90 С. После обработки образцы сушат при 100-150 С и прокаливают при 400-500 С в тече» ние 3-5 ч.

Нанесение активной фазы осуществляют путем пропитки прокаленных кусков в растворе азотнокислых солей никеля и алюминия с последующей сушкой при 100-150 С и прокалкой при

400-500 C в течение 4-5 ч. Стадии пропитки, сушки и прокалки повторяют трижды.

Пример 2. Изготовление предлагаемого катализатора может быть осуществлено в блоках нужных размеров. Молотый шлак замешивают в виде теста при обработке азотной кислотой. Полученную массу шлака заливают в специальные формы, сушат при

150 С в течение суток, а затем прокалывают при 1300-1500 С. Затем блоки трижды пропитывают раствором азотнокислых солей никеля и алюминия по примеру 1, сушат и прокаливают.

Полученный катализатор термически стоек, прочен, обладает высокой активностью и не дает усадки в процессе работы.

В лабораторных условиях проведены испытания предлагаемого катализатора при объемной скорости по диссоциированному аммиаку 1000-3000 ч

Активность такого катализатора (КДА-3) при испытаниях на больших объемных скоростях (3000 ч ) значительно превьппает активность известных катализаторов.

Результаты испытаний приведены в таблице.

900 650 700 750 800 850 900

0,020 0,3 0,15 0,12 0,100 0,085 0,08

0,018 0,2 0,10 0,08 0,08 0,075 0,07