Устройство для шелушения и шлифования проб зерна

 

ОП ИСА

ИЗОБРЕТ

88!

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ С

Зависимое от авт. свидете (22) Заявлено 29.04.72 (2 с присоединением заявки ¹ г (32) Приоритет—

Опубликовано 05.06,74. 5

Дата опубликования апис

02Ь 3/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР

64.782

088.8) по делам изобретений и OTKpIITNH (72) Авторы изобретения

А. С. Ерман, Ю. Т. Ячменев н 3. Ф. Аниканова

Научно-производственное объединение «Агроприбор» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ

И ШЛИФОВАНИЯ ПРОБ ЗЕРНА

Изобретение относится к устройствам для шелушения и шлифования проб зерна при лабораторных исследованиях технологических свойств и качеств крупы и предназначено для использования в зерноперерабатывающей промышленности.

По основному авт. св. № Збб878 известно устройство для шелушения и шлифования проб зерна, содержащее загрузочную и выгрузочную воронки, ротор, представляющий собой набор смонтированных на валу дисков и расположенную концентрично ротору с образованием регулируемого зазора обечайку в виде комплекта усеченных конусов, обращенных большим основанием вверх и установленных против дисков.

Цель изобретения — улучшить выбивание зародыша из ядер, например, при шлифовании пшена. Для этого в предлагаемом устройстве обечайка в нижней части снабжена дополнительным конусом, установленным большим основанием вниз и соединяющим ее с выводной воронкой. На диске ротора, противостоящем дополнительному конусу, целесообразно укрепить лопасти, например, из эластичного материала.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит заключенную в корпус 1 силовую обечайку 2, состоящую из комплекта усеченных конусов 8, расположенных большими основаниями вверх, и дополнительного усеченного конуса 4, обращенного большим основанием вниз; ротор 5, состоящий пз набора дисков 6, закрепленныx нг вертикальном валу 7 прп помощи дистанционных втулок о. Диски монтируются соответственно против каждого конуса 8 и 4. Диск 9 против конуса 4 снабжен лопастями 10, выполненными

1о из эластичного материала. Вал 7 укреплен в опоре 11,,представляющей собой полый винт и перемещаемой вверх — вниз маховиком 12, Опора фиксируется гайкой 18» монтируется во втулке 14, имеющей косой паз, куда входит винт 15. Втулка 14 перемещается вверх— вниз вращением рукоятки 16.

Корпус 1 имеет загрузочную 17 и выгрузочную 18 воронки. Загрузочная воронка 17 выполнена в виде циклона — сборника 19 и имеет регулятор 20 подачи зерна и заслонку 21, Выгрузочная воронка I8 сообщается с пневмотранспортной 22 и асппрацпонной 28 системами патрубком 24.

Устройство монтируется на подставке 25 и снабжено пультом управления 26.

Работает устройство следующим образом.

Проба зерна из загрузочной воронки 17 после открытия заслонки 21 через регулятор подачи зерна непрерывно поступает на верхний зо диск рабочего ротора, который увлекает зер430881 на во вращательное движение. Под действием центробежной силы зерна перемещаются в направлении к поверхности обечайки и затем возвращаются к диску ротора, благодаря подпору зерен, вновь поступающих с диска.

При этом образуется зона обработки, где осуществляется непрерывная циркуляция зерен между диском ротора и конической поверхностью, обращенной большим основанием вверх, неподвижной ситовой обечайки. В результате интенсивного трения зерен одно о другое, о поверхность диска и ситовую обечайку осуществляется их обработка. В процессе обработки часть зерен, заторможенных о поверхность обечайки, под действием собственного веса непрерывно поступает через кольцевой зазор между диском и обечайкой к нижележащему диску, где процесс обработки аналогичен, за исключением диска 9, противостоящего конусу 4. Лопасти 10 диска 9 отбрасывают зерна (ядра) на поверхность конуса, по которой они со скольжением перемещаются в направлении выгрузочной воронки 18. При этом осуществляется индивидуальная обработка зерен (ядер) лопастями и о поверхность конуса, что улучшает выбивание зародыша из ядер, например, при шлифовании пшена.

Продукт, пройдя все зоны обработки, поступает через патрубок 24 в аспирационную систему 28, где осуществляется выделение легких компонентов (лузга, мучка). Очищенные зерна пневмотранспортной системой 22 перемещаются вновь в загрузочную воронку для повторной обработки. По окончании обработки заслонка 2(загрузочной воронки закрывается.

В начальный период работы устройства для равномерного заполнения рабочих зон необходимо увеличить кольцевые зазоры между дисками ротора и обечайкой. Для этого служит втулка 14 с косым пазом, управляемая рукояткой 1б. Количество материала, одновременно обрабатываемого в каждой зоне, может изменяться в зависимости от настройки регулятора подачи 20 зерна. В случае значительного уменьшения пробы зерна необходимо соответственно уменьшить количество зон обработки. Для этого один или несколько дисков ротора последовательно смещают вверх вдоль оси вала перестановкой втулок 8.

Предмет изобретения !. Устройство для шелушения и шлифования проб зерна по авт. св. М Зб6878, отличающееся тем, что, с целью лучшего выбивания зародыша из ядер, например, при шлифовании пшена, обечайка в нижней части снабжена дополнительным конусом, установленным большим основанием вниз и соединяющим ее с выводной воронкой.

2. Устройство по п. !, отличающееся тем, что на диске ротора, противостоящем дополнительному конусу, укреплены лопасти, например, из эластичного материала.

430881

Редактор Л. Гончарова

Заказ 371/765 Изд. № 936 Тираж и аж 624 д

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Составитель В. Жданова

Техред Г. Васильева

Корректор И. Симкина

По писное