Устройство для шлифования торцов деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0i) 433017

С. аов Советских

Соцмалмстммескнх

Республик (61) Зависимое от авт. сгидетельства (22) Заявлено 18.09.72 (21) 1828912/25-8 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 25.06.74. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 21.11.74 (51) М. Кл. В 24b 7, 04

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам нзооретаннй н открытий (53) УДК 621.924.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Крыжановский и А. Г. Морозов

Харьковский моторостроительный завод «Серп и Молот» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТОРЦОВ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к металлообрабогке.

В литейном производстве для абразивной обработки одного торца отливок применяются полуавтоматические устройства, состоящие из шпиндельного узла с установленным на нем абразивным кругом, получающим вращательное и возвратно-поступательное перемещение, питающего диска с гнездами для установки в них заготовок деталей и механизма их зажима.

В процессе работы заготовки устанавливают вручную в гнезде поворотного питающего диска. При подходе их в зону соприкосновения с шлифовальным кругом отливки зажимаются специальным механизмом, который выполнен в виде подпружиненных штанг, вращающихся совместно с питающим диском и соприкасающихся с помощью роликов с неподвижным кулачком. На верхней части штанг шарнирно укреплены клинья с зажимными рычагами.

Ролики, перемещаясь совместно с питающим диском, занимают поочередно такое положение, при котором они набегают на выступающую часть кулачка и заготовки зажимаются в своих гнездах.

Однако конструкция этих устройств черезмерно громоздка и сложна, так как для каждой заготовки существует свой индивидуальный механизм зажима, взаимодействующий с общим неподвижным кулачком. Кроме того, надежность работы этого полуавтомата невысока. Процесс обнаждачивания литья связан со значительным выделением абразивной пыли, способствующей быстрому выходу из строя

5 отдельных элементов механизма для зажима и особенно его шарнирных сочленений, при заклинивании которых заготовка пли недожимается, или фиксируется в гнезде питающего диска не в требуемом положении и под

10 действием радиального усилия резания удаляется из гнезда необработанной.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы устрой15 ства.

Для этого механизм зажима деталей выполнен в виде набора звездочек, взаимодействующих с деталями и установленных в несколько рядов с возможностью свободного враще20 ния на осях, смонтированных в подпружиненном основании со смещением рядов звездочек один относительно другого вдоль окружности питающего диска на величину шага между гнездами для деталей, причем крайние и цен25 тральный ряды звездочек выполнены подпружиненными по отношению друг к другу в радиальном относительно питающего диска направлении.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устрой30 ство, общий вид; на фиг, 2 — то же. вид по

433017

15

35 стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 — механизм зажима заготовок деталей, вид сверху.

Устройство состоит из шпиндельного узла

1 с укрепленным на нем шлифовальным кругом 2, который приводится во вращение электродвигателем 3, питающего диска 4, а также механизма зажима заготовок, представляющего собой набор звездочек 5 одного и того же размера, установленных в несколько (три) рядов с определенным смещением к один относи гельно другого.

Звездочки установлены с возможностью свободного вращения на осях 6, запрессованных в кронштейнах 7, смонтированных на основании 8, подпружиненном к корпусу устройства пружинами 9.

Обрабатываемые детали 10 устанавливают в цилиндрические пазы вращающегося питающего диска 4, вокруг которого, за исключением позиций обработки и выгрузки заготовок, установлена зажимная обойма 11.

При подходе деталей в зону обработки их шлифовальным кругом они прижимаются к основанию гнезд диска звездочками, причем крайние ряды звездочек выполнены с возможностью перемещения относительно центрального ряда и подпружинены пружинами 12.

При отклонении в размерах заготовок крайние кронштейны с установленными на их осях звездочками перемещаются влево, сжимая при этом пружины 12. 3TQ позволяет избежать удара шлифовального круга о деталь при различных размерах последней в момент передачи ее от одного ряда звездочек другому в зоне обработки.

При подаче воздуха по трубопроводу 13 через золотник 14 в силовой цилиндр 15 последний своим штоком перемещает салазки

16 с установленными на них шпиндельным узлом и механизмом вращения шлифовального круга вправо до соприкосновения рычага

17 золотника с упором, при соприкосновении с которым золотник переключает подачу сжатого воздуха в другую I:îTocTb цилиндра, Салазки при 3Toм перемещаются влево и вращающийся шлифовальный круг своей периферией удаляет литники с заготовок деталей и зачищает их торец.

При подходе деталей к фигурному упору

18, закрепленному неподвижно у места выгрузки, последний сбрасывает их через лоток

19 в бункер готовой продукции.

На общем кронштейне с упором установлеIIa пневматическая форсунка 20. Сжатый воздух, выпгекающий из форсунки, удаляет абразивную пыль и стружку из гнезд питающего диска, подготавливая их к приему новых деталей.

Предмет изобретения

Устройство для шлифования торцов деталей с питающим диском, имеющим гнезда для установки деталей и механизмом их зажима, о тли ч а ющи и ся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежносги, механизм зажима деталей выполнен в виде набора звездочек, взаимодействующих с деталями и установленных в несколько рядов с возможностгио свободного вращения на осях, смонтированных в подпружиненном основании со смещением рядов звездочек друг относительно друга вдоль окружности питающего диска на величину шага между гнездами для деталей, причем крайние и центральньш ряды звездо ек выполнены подпружиненными по отношению друг к другу в радиальном относительно питающего диска направлении, 433017

Составитель И. Тихомиров

Техред Г Васильева

Корректоры Л, Корогод

Л Николаева

Редактор Н. Козлова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3152/1 Изд. № 978 Тираж 875 Подписное

LlHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5