Механизм управления подачами
О П И C А Н И Е (!!) 436723
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Сощиалистимеских
Реслублик (61) Зависимое от авт. свидете,? ветла (22) Заявлено 11.05.71 (21) 166365 1 25-8 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет (51) М. Кл. В 23q 5/02
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР аа делам иэооретении и открытий
Опубликовано 25.07.74. Бюллетень № 27 (53) УДЕ 621.941-585.12 (088.8) Дата опубликования описания 27.12.74 (72) Автор изобретения
П. И. Перевертайло (71) Заявитель
Специальное конструкторское бюро по проектированию агрегатных станков и автоматических линий (54) МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧАМИ
Изобретение относится к области машиностроения.
Известны механизмы управления подачами, в которых управляющие элементы выполнены в виде рычагов с одинаковыми посадочными отверстиями. Рычаги расположены на одном приводном валу и фиксируются общим элементом.
Цель изобретения — расширить диапазон типоразмеров обрабатываемых деталей.
Для этого вышеуказанные элементы выполнены в виде надетых одна HB другую, смонтированных в блок полых втулок с фланцами, на которых установлены круговые шкалы, а в торцах втулок — толкатели. Одна из полых втулок связана посредством толкателя, воздействующего на конечный выключатель, помещенный в корпусе, с кулаком профилирования, установленным в корпусе на оси, параллельной оси крепления. 20
На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм, общий вид; на фиг. 2 —:разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг.
1; на фиг. 4 — развертка коробки радиальных подач. 25
Устройство для управления подачами монтируется в нише станка, предназначается для выдачи необходимых команд и управления циклом станка в зависимости от выбранного режима обработки. Это осуществляется с по- 30 мощью элементов управления, которые выполнены в виде полых втулок 1 — 3 с фланцами, где смонтированы соответствующие шкалы
4 — 6.
Одна пз шкал 6 закреплена на нажимном диске 7. Элемечты зафиксированы гайкой 8 и установлены один в другом на оси 9.
На нижних торцах полых втулок посредс"во I колец 9 и 11. заф??ксированных от проворота шпонками 12 и 13, закреплены жестко в па.3ах толl,àòñë?I 14 — 16. Толкатель 15 непосредстве?и?о закреплен в пазу полой втулк??
Элементы управления смонтированы в блок и установлены в требуемое положение независимо друг от друга по соответствующим шкалам, так как при освобождении гайки 8 элементы управления могут свободно поворачи?>, . ься от?iое1?те,?Il!0 ос?? 9. При 3TOM OQIIH H3 элементов управления, смонтированных в блок, контролирует исходное положение кулака профилирования в зависимости от нарезаемого модуля.
Это позволяет программировать любую глубину врезания между проходами.
Ось 9 монтируется на подшипниках качения 17 и 18 в корпусе 19.
Для ограничения перемещения вала 9 в осевом направлении оц установлен на упорном
436723 подшипнике 20 и зафиксирован гайкой 21 посредством подшипника 17.
На оси жестко смонтированы толкатсли 22 и 23, которые определяют начало и коне чистового прохода в цикле, а также зубчатос колесо 24.
Колесо 24 няходптся з зацсплс Ни с зубчатым i<03«co>l 25> i Ось вала, на котором смонтировяны в блок элементы управления, параллельна Осн вала кулака профилирования, что позволяет осуществить движение на устройство управление непосредственно от вала кулака профилирования кратчай шей кинематической цепью, например одной парой пилиндрических гочпых шестерен. Движение на кулак профилирования осуществляется с помощью червячной переда )п 28 и 29, которая, в сво)0 очсредь, может получять ДВижепие QT Оощсl(к!!не1)ятпчсской IICII!! или непосредственно от де.ы(тсльно)1;(ары сто ла, что также способствует стабилы!ости срабатывания исполнительных органов. На валу 26 кулака профилирования так)ке закреплен лимб 30, 3 на корпусе станины на флянцс 31указатель 32, с помощью которого при исходном поло)кении кулака профилирования мож но прочесть суммарное <перемещение стола к оси долбяка за период цикла. Для упрощения механизма управления исключения излишних приводов к конечным выключателям последние 33 — 37 закреплены на корпусе 19 механизма управления и толк»тели 38, 39 и 16 воздействуют пепосрсдстьс)— но на конечные Выключатели без применения прометочных звеньев. 1исло проходов, установка кулака профилирования в исходное положение и глубины врезания на ка)кды)! проход программирую.. установкой элементов управления В требуемо« положение. Полный путь перемещения стола посредством кулака профилирования должен соотвегствовать полной высоте обрабатываемого зуба и величине упреждающего зазора мсжду долбяком и заготовкой в начале цикла. Упреждающий зазор необходим для предотвращения удара заготовки в режущий инструмент. При однопроходном цикле величина радиальной подачи 1переме!це)чпе стола) контролируется по шкале 4, для чего элемент управления 1 устанавливается па соотвстству)ощс( дел«ние. При двухпроходном цикле по шкале 5 контролируется величина радиальной подачи для посл.еднего чистового прохода, а по шкале 4 —— величина радиальной подачи для первого черновсго прохода с помощью элементов управления 1 и 2. При трехпроходном цикле по шкале 6 контролируется .велич)ина радиальной подачи для последнего чистового прохода, по шкале 5 с, 10 1.1 5S 1«ганяв.1ивас!Ся Величина pit. ii! It.!ьной )юда -I КС;)ВЫ."ii И ВТОРЫ)1:!СР НОВЫ. 1 1»)ОХОД! .М):, 3 il(> шкя ic. -! — - Величина р;(дпа.)ьной подачи для и рвогo черновог0 проход;-!. Э)о Осущестнляс:ся с:)ответотвснно «:!ОМСщыО э ie)ie»TOH X >!р»ВЛСНИ51 1, 2 H 3. Т»i 1 «твист см:51марио.i всличи радиальной по (а IH, т. е. . срсмсшснию стола. 11р!< увслпчс !ии числа проходов ч.!сло элсМСН ГОВ 5 !P 31 ЛLН(IЯ (00 !.:(.! СТВСННО УВСЛИЧИВI! ется. 1 1:!<;i ОС lit L "11)3»С (51 «1«Д, inll! Ii. OOP 320) . Перед:I) c) Бь(во 1 механизмов в исходное ноложснис Ос ) ùec1 Влястся В НОННC цикла 2ВтОмяти чески С 1(ОЪ)0!ЦЫО ДВИГЯ ГЕЛЯ. 1(он!роль исходного положения осущесп ляе, c5 э re)re!)To>I у!.равления l пу!ем ВоздсйстВи» Голкатсля 15 li3 опс )ный Вы;< Iio! 2TCCIü 36. Дл» стабилы:ocr!i осгяновкн кулака профиlH>)ОВ;)пи» дВИГ;)! e, lь И)ILCТ TÎp1103. )1рг(,1) скс с1 »iii<3 стол с зяГОтовкой подкаГывается 1< дог)б5)кл и лслящим элсмснтом 40 начин»ст коптакп!ровять с кулаком профи;l1IpD8()НИЯ 2/. Поскольку уляк профилирования на.<одитc5l в ис: ogllo)i:)Оложснии> 10 х(сж:lсн Гро:)ос p3ccTo5ItiHe заготовки и ипструмент3 в э(от момент соответствует и» (ялу резания с упрс кдающим зазо;)ом. В период радиальнои !О.;i,à»è движения на xn;) ooку,) яди2лыlых,подач и км.l а к )рофllлирования осущсствляются от общей кинематиHeci :!Одач, зубчату!о передачу 47 и 48, блок реверса цилиндрических шест рсн 49 — 51 и червячную переда;у 28 и 29. При Враще)(ии кулака профилирования 27 с. )сд51щи:. 1 элемент сто.lя 1 В момснт достижения требуемой глубины Врсзани» )торвого чернового прохода элемент управлс;(ия 2 своим толкатслем 16 нажмет на коп !i!!>t!! Выключ»тсль 37. который дает КО > »11 11» «Pit()!t i>113»IIH(ЗOГ) UTI! ИКЯ С ЭЛЕКТРОмя;)п<Г())) H с !!Омощыо гид ооцилппдра 53 !Нестсрня 48 будст огкл!Очс:ra и радиальная но.I»>!3 ilpeypItillrcH, О)rio;pexrerrrio с этим элемент управления 2 даст команду ня включение счетчика одного оборота стола и будет осущcствляться только кру;.овая )одача. В момент окончания перво-о чернового проходя счетчик отсчета одного оборота стоlя да«T команду и", зключение механизма ради5 436723 альных подач и начнется вторая радиальная подача. Контроль за вторым черновым проходом и глубиной врезания будет осуществляться элементом управления 3 толкателем 38 и конечным выключателем 35. При выполнении запрограммированного числа черновых проходов толкатель нажмет на конечный выключатель 34 и будет дана команда на выполнение последнего чпстового N прохода. При этом гидроцилиндр 53 включит шестерню 48 в зацепление с шестерней 54 и движение на кулак профилирования будет осуществляться непосредственно от делительной пары 15 стола через червячную передачу и блок цилиндрических шестерен 49 51. Как только оудет закончен чистовой проход толкатель 22 нажмет на конечный выключатель 36 и цикл будет закончен, а все механиз- 20 мы станка возвратятся в исходное положение, Предмет изобретения Механизм управления подачами, например, к зубодолбежному станку, установленный в корпусе и выполцc HHûé в впдс отдельных элементов, расположенных на олпом приводном валу и закреплясмых общим фиксатором, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью,расширения диапазона типоразмеров обрабатываемых колес, вышеупомянутые элементы прсдставля ют собой надетые одна на другую смонтированттыс в блок полые втулки с фланцами, на которых установлены круговые шкалы, а па торцах втулок — толкатели, причем одна из втулоi связана посредством толкателя, воздействующего на конечный выключатель, помещенный в корпусе, с кулаком профилирования, установленным на оси, параллельной осп крепления блока и cBÿçàíïîé с последней зубчатой передачей.
