Смазочная шайба для горючего прессования металлов и сплавов
О П И С А Н И Е (11) 442866
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Сопиалистнческих
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) 3 аявлено 07.06.73 (21) 1929017/25-27 (51) М. К.i. В 21с 23,32 с присоединением заявки №
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет
Опубликовано 15.09.74. Бюллетень № 34
Дата опубликования описания 20.06.75 (53) УДК 621.777.07 (088.8) (72) Авторы изобретения
М. 3. Ерманок, С. В, Мартиросян, Г. С. Гарибов, В. И. Саутин, И. В. Егоров и В. А. Федоров (71) Заявитель
ВПТБ (54) СМАЗОЧНАЯ ШАЙБА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВА
МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к деформированию металлов и сплавов методом горячего прессования.
Известна смазочная шайба для горячего прессования металлов и сплавов, содержащая доменный шлак и стекло.
Однако такая смазка неоднородна по химическому и минералогическому составу, что не обеспечивает стабильности процесса прессования.
Предлагаемая смазочная шайба для обеспечения стабильности процесса прессования содержит 65 — 80 вес. ч. вулканического шлака кармрашен-мастаринского месторождения с размерами частиц не менее 0,8 мм, остальное составляет жидкое стекло с удельным весом
1,35 — 1,5 г/смз.
Шлак кармрашен-мастаринского месторождения представляет собой пористую минеральную породу губчатого строения, состоящую из вулканического стекла коричневого цвета следующего состава, вес.%: SiOq — 56,5 — 57,8;
А120з — 15,4 — 17,5; FeqO — 7,1 — 7,8; Т10 —
1,0 — 1,6; СаΠ— 5,1 — 5,9; MgO — 2,7 — 3,2;
ЯОз — 0 — 0,3; К О+ Na>O — 5,8 — 7,1; потери при прокаливании — 1,6 — 2,2.
Из смеси такого шлака с жидким стеклом формуют технологические шайбы, размеры которых определяются диаметром контейнера. Отформованные шайбы для придания прочности высушивают при температуре 100—
120 С.
Перед прессованпем шайбу устанавливают на торец матрицы. С целью снижения трения по стенкам контейнера на боковую поверхность нагретой заготовки наносят легкоплавкое стекло методом обкатки.
10 Использование кармрашен-мастаринского шлака в качестве смазки прп горячем прессованпи сталей, жаропрочных и тугоплавких металлов и сплавов устраняет недостатки известной смазки.
15 Смазка на основе кармрашен-мастаринского шлака обеспечивает хорошую смачиваемость поверхности металла при температуре прессования, стабильность геометрических размеров профилей по всей длине и сечению, 20 а также отсутствие поверхностных дефектов в виде вмятин, задпров, рябизны и др.
Шлак однороден по химическому и минералогическому составу, что очень важно для стабильного протекания процесса прессова25 ни я.
Применение его обеспечивает: снижение усилий прессования, вследствие чего происходит более полное формообразование профиля при истечении металла из очка матрицы
30 (возможно прессование профилей с толщи442866
Предмет изобретения
Составитель P. Радькова
Техред Н. Куклина
Редактор Л. Василькова
Корректоры: Л. Корогод и О. Данишева
Заказ 1347/3 Изд. № 1291 Тираж 837 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ной стенки 1,0 — 1,5 мм и с разнотолщинностью полок в поперечном сечении до 1: 8); более высокую чистоту поверхности прессованных профилей (V6 — 77), что приводит к повышению качественных характеристик деталей, изготовленных из пресс-изделий; улучшение условий работы прессовых матриц вследствие снижения удельных давлений прессования, хороших теплозащитных свойств смазки и приводит к повышению стойкости инструмента в 1,5 — 2,0 раза.
Смазочная шайба для горячего прессования металлов и сплавов, содержащая шлак
5 и стекло, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса прессования, она содержит 65 — 80 вес. ч. вулканического шлака кармрашен-мастаринского месторождения с размерами частиц не
10 менее 0,8 мм, остальное составляет жидкое стекло с удельным весом 1,35 — 1,5 г/смз.
