Механизм смазки инструмента к трубопрофильному прессу

 

505GOIOSH+> гг:1т 0. И11ЧЕС11.кт1

1 бибг натеки МБ

<10 5302

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид ву (22) Заявлено 12.04.74 (21) 2018894/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.76. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 21.05.7 (51) M Кл В 21С 23/32

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621 777 07 (088.8) ла делам изобретений и Открытий (72) Авторы изобретен,ия

Н. А. Гордеев, П. П. Са-;.;.онов, Я. Л. Лумер и А. 3. Фридман (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ СМАЗКИ ИНСТРУМЕНТА

К ТРУБОПРОФИЛЪНОМУ ПРЕССУ,2

Изо брете ние относится к области обработ1ки металлов давлением.

Известен механизм смазки и нструмента к трубопрофильному прессу, выполненный в виде установленной с возможностью перемеще ний по оси прессования и перпендикулярной к ней головки с прикрепленными к ней элеме нтами для смазки иглы и контейнера.

Недостатком известного механизма является то, что для смазки внутренней поверх ности втулки контейнера необходимо в ращать смазывающую головку, а для осуществления охлаждения иглы, необходим дополнительно механизм охлаждения.

Цель изобретения — совмещение операций смазки и охлаждения на руж ной поверхности иглы и смазки внутренней поверхности втулки ко нтей нера для увеличения производительности пресса за счет сокращения вспомогатель ного време ни.

Для этого предлагаемый механизм снабжен распылителем охлаждающей жидкости, вмонтированным в элементе для смазки иглы, выполненном в виде охватывающего иглу корпуса с радиально размещенными в

ыем распь|лителями смазки, а распылитель охлаждающей жидкости выполнен в виде огибающей иглу трубы с отверстиями. При этом элемент для смазки контейнера выполнен в виде прикрепленной к торцу корпуса элемента для смазки контейнера и заходящей в контейнер сменной приставки, несущей рас5 пылители.

На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм, разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1;

IHa фиг. 4 — |вид по стрелке В на фиг. 1; на

10 фиг. 5 — распылитель, продоль|ный разрез.

Омазывающая головка состоит из корпуса

I1 и прикрепленной к ней сменной приставки

2. В корпус 1 вмонтирована труба 3 с подводом 4 охлаждающей жидкости. В трубе 3 вы15 аолнены от верстия а для разбрызгивания охлаждающей жидкости на поверхность иглы 5 и отверстие б для ее слива. В корпусе 1 и йристав ке 2 установлены радиально разме1щен ные ра спылители 6 смазки. Смазывающая

20 головка крепится к тележке 7, установленной на направляющих 8, которая тягами 9 связана с основанием 10. На тягах установлены упоры 11 и 12 движения вверх и вниз соответственно.

Тележка установлена с возможностью пе,ремещения в краЙнем положении вдо Ib ocu пресса с целью предохранения головки от поломок при перемещении контейнера 13. На30 правляющая 8 жестко связана со штоком пор510288 шня 14 цилиндра 15, который прикреплен к станине 16 пресса.

Работа пресса осуществляется следующим образом.

После окончания выда|вливания под пор шень 14 цилиндра 15,подается воздух под давлением. Шток поршня поднанимает на правляющие с тележ|кой на высоту, ограниченную упором 11. При этом смазывающая головка устанавливается на ось пресса. Прошивная игла 5 вводится в корпус 1 смазывающей головки, а на приставку надвигается контейнер.

По мере перемещения игла охлаждается жидкостью, подаваемой через отверстие а и смазывается через распылители 6. В это же время коятейеер смазывается через распылители 6, установленные в приставке. После охлаждения и смазки инструмента смазывающая голов ка воз в ращается в исходное положение.

В зависимости от диаметра прессуемого слитка меняется приставка смазывающей головки для смазки контейнера.

Формула изобретения

1. Механизм смазки инструмента ктрубопрофильному прессу, выполненный в виде уста5 Оовленной с возможностью перемещения по оси прессования и перпендикулярной к ней головки с прикрепленными,к ней зле ментами для с маз ки соответст1венно ко нтейнера и иглы, отличающийся тем, что, с целью по10 вьпшения производительности пресса, он снаб кен распылителем охлаждающей жидкости, в монтированны м,в элементе для смазки иглы, выполненном в виде охватывающето иглу корпуса с радиально размещенными в

15 нем распылителями смазки, а распылитель охлажда1ющей жид ко сти BBIIBQJIHetH в виде огибающей иглу трубы с отверстиями.

2. Механизм по п. I, отличающийся тем, что элемент для смазки контейнера BbI20 1полнен в виде прикрепленной к торцу корпуIca элемента для смазки,ко нтейнера и заходящей в контейнер сменной приставки, несущей распылители.

510288

А-А

Сооставитель P. Радькова

Текрсд М. Семенов

Корректор Л. Денискина

Редактор В. Василькова

Заказ 1102i5 Изд. М 1258 Тираж !077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2