Станок для расточки отверстия под палец в поршнях

 

1 Т: :, библио;-е...„

О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)452440

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 31.05.73 (21)1924390/25-8 (51) M. Кл, В23 о 41/00 с присоединением заявкиМГооударотвеииый комитет

Соввта Министров СССР ва делан изооретеиий и открытий (32) ПриоритетОпубликовано05.12.74:. Бюллетень №45

Дата опубликования описания 4.О4.75 (53) УДК

62 1. 95 2. 5 (088. 8) М. Е. Бараб-Тарле, E. И. Белорусец, Т. И. Буйко и P. Д. Сойфер (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков! (54) СТАНОК ДЛЯ РАСТОЧКИ ОТВЕРСТИЯ ПОД ПАЛЕЦ В ПОРШНЯХ

Изобретение относится к станкостроению и может быть применено для автоматизации расточки отверстия под палец у всех типов поршней.

Известен станок д .я расточки отверстия

5 под палец в поршнях с размещенными, на станине шпиндельными агрегатными голов« ками, количество которых соответствует числу рабочих позиций, снабженный загрузочным устройством, подвижными и неподвижными призмами для зажима обрабатываемых деталей и центрирующими штырями для их ориентации.

Предлагаемый станок отличается от известного тем, что в станине выполнен проем, перекрытый планками с прорезью, по одну сторону которых расположены агрегатные головки и неподвижные призмы, а по другую — подвижные призмы, каждая из которых снабжена копиром, воздействующим р на деталь через поворотный рычаг, причем в прорези планок размещено загрузочное устройство.

Каждый центрирующий штырь взаимодействует посредством реечной пары со што2 ком-рейкой гидроцилиндра, который расположен на станине станка.

Подвижные призмы взаимодействуют через подпружиненные косозубые реечные пары со вторым гидроцилиндром, размещенным на станине.

Такое выполнение станка упрощает его конструкцию.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг. 1. цилиндр 1 (фиг. 2) через шток-рейку 2 и шестерню 3 соединен с валом 4, на котором на шпонках насажены косозубые шестерни 5, упирающиеся в пружины 6 и входящие в зацепление с валиками 7. На валиках 7 закреплены призмы 8, а на них -копиры 9. Против каждой из подвижных призм

1 . 8 установлены неподвижные призмы 10.

Между призмами 8 и 10 располагаются обрабатываемые поршни 11 на планках 12 и штыре 13. Между планками 12 размещен шаговый транспортер 14. Над поршнями 11 на оси 15 расположен рычаг 16, на одном конце котороГо имеется подпружиненный

452440 упор 17, а а> другом ли, 18 емый подпружиненным упором 19; справа от призм 10 установлены расточные борштанги 20.

В нижней части станка расположен ци», Ь линдр 21, шток-рейка 22 которого, являясь. штырем, ориентирующим поршень в угловом положении, через шестерни 23 и вал 24 со-. единена с аналогичными ориентирующими штырями, число которых равно числу рабо- l0 чих позиции. Все механизмы смонтированы на станине 25.

Стенок работает следующим образом.

Шаговый транспортер 14, расположенный на проеме В станины 25, перемешает порш- . )5 ни 11 по планкам 12 в позиции обработки.

Придя в позицию обработки, поршень 11 опирается на штырь 13 и планку 12. Подачей масла в поршневую полость цилиндра 21 . обеспечивается перемещение вправо штока- 20 рейки 22, который входит в отверстие поршня 11 и ориентирует его в угловом положении. Через шестерни 23 и вал 24 перемешаются вправо аналогичные штоку-рейке 22 штыри (на чертежах не показаны), ориен- 25 тируя поршни во всех позициях, после чего масло подается в поршневую полость цилиндра 1. При этом шток-рейка 2 движется вправо, поворачивая шестерню 3, вал 4 и косо зубые шестерни 5. Входящие в зацепление 30 с шестернями 5 валики 7 перемещаются вправо, осуществляя зажим между призмами 8 и 10. В случае, если наружный диаметр какого-либо из поршней 11 окажется больше чем другие, поджимающая его приз- 35 ма 8 и вместе с ней валик, .коснувшись поршня 11, перестанут перемещаться. Косозубая шестерня 5, зацепляющая с остановившимся валиком 7, продолжает поворачиваться вместе с валом 4, смещаясь вдоль его оси и сжимая при этом пружину 6.

При движении призм 8 вместе с ними перемещаются копиры 9, воздействуя на ролики 18 рычагов 16. Рычаги 1 6 поворачиваются вокруг осей 15, осуществляя через упоры 17 поджим дна поршня 11 к штырю 13. Этим достигается выдерживание заданного размера от дна поршня 11 до оси расточая. После зажима поршней 11 масло подается в штоковую полость цилиндра 21, обеспечивая вывод ориентирующих штырей из поршней. Затем борштангами 20 производится расточка отверстий. По окончании обработки давление подается в штоковую полость цилиндра 1. Призмы 8 вместе с копирами 9 отводятся в исходное положение. Рычаг 16 возвращается в исходное положение подпружиненным упором 19.

После разжима поршня 11 специальными подпру . ужиненными толкателями, размещенными в призмах 10, смешаются в осевую линию транспортера 14, который удаля« ет их из станка и ставит на их место новые.

Затем цикл работы станка повторяется.

Предмет изобретения

1. Станок для расточки отверстия под палец в поршнях с размещенными на станине шпиндельными агрегатными головками, количество которых соответствует числу рабочих позиций, снабженный загрузочным устройством, подвижными и неподвижными призмами для зажима обрабатываемых деталей и центрирующими штырями для их ориентации, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка, в станине выполнен проем, перекрытый планками с прорезью, по одну сторону которых расположены агрегатные головки и неподвижные призмы, а по другую - подвижные .призмы, каждая из которых снабжена копиром, воздействующим на деталь через по° воротный рычаг, причем, в прорези планок размещено загрузочное устройство.

2. Станок по и. 1, о т л и ч а ю ш и и с я

"тем, что каждый центрируюший штырь взаимодействует посредством реечной пары со штоком рейкой гидроцилиндра, который рас1 положен на станине станка.

3. Станок по и. 1, отличающийся тем, что подвижные призмы взаимодействуют через подпружиненные косозубые ! реечные пары со вторым гидроцилиндром, размещенным на станине.