Угловая сверлильно-расточная головка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (!i) 448918

Со ее Советских

Социалистических

Ресоублик (б1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 21.03.73 (21) 1895541/25-8 (51) M. Кл. В 23Ь 41/12 с присоединением заявки №

Государственный комитет (32) Приоритет

Совета Министров СССР

Опубликовано 05.11 74. Бюллетень ¹ 4 (53) УДК 621.952..5 (0 88.8 ) и открытий

Дата опубликования описания 29,09,75 (72) Авторы изобретения

Ю. P. Моргулис, В. Д. Кривко, М. И. Фавелюкис, Б. М. Кугель, В. Д,. Дьяченко, А. М. Злобин и М. М. Ногин (71) Заявитель (54) УГЛОВАЯ СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к станкостроению.

Известны угловые сверлильно-расточные головки для обработки отверстий в труднодоступных местах, например, в стенке цилиндра деталей типа блока двигателя, содержащие поворотный корпус (хобот) со смонтированным на его переднем конце под углом, например, 90 к продольной оси хобота шпинделем.

Предлагаемая головка отличается от известных тем, что в хоботе в зоне шпинделя со стороны, противоположной инструменту, установлена опора, выполненная в виде смонтированного в пазу хобота с возможностью перемещения в радиальном направлении ползуна с размещенным на его конце самоустанавливающимся упором, а привод шпинделя выполнен в виде ременной передачи, размещенной в плоскости продольной оси поперечного сечения хобота. Ведущий шкив передачи смонтирован на валу электродвигателя, закрепленного на задней части хобота, а ведомый — в средней части шпинделя между его опорами.

Этим достигается повышение точности и производительности обработки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая головка, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг.

2; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 2; на

2 фиг, 5 — разрез по à — Г на фиг. 2; на фиг.

0 â схема обработки угловой головкой отверстия в стенке цилиндра и сечение хобота для полностью круглого цилиндрического отверстия; на фиг. 7 в ромбовидное сечение хооота в зоне расположения крышек коренных подшипников блока (форма отверстия — окружность, симметрично срезанная с двух сторон по хордам).

10 Консольная часть корпуса (хобот 1 сверлильно-расточной головки) имеет форму поперечного сечения, соответствующую форме проема, в котором хобот размещается, с уменьшением в направлении рабочей подачи

15 на величину рабочего хода плюс зазор.

Величина постоянного вылета инструмента плюс размер сечения хобота в направлении рабочей подачи меньше соответствующего размера проема на величину удвоенного зазора.

Для проема полностью круглого поперечного сечения (цилиндрового отверстия) форма сечения хобота оваловидная. Аналогично для проема с поперечным сечением в виде окружности, симметрично срезанной по хордам

25 .(проем в блоке в зоне коренных подшипников коленвала), форма сечения хобота ромбовидная.

На консольном конце хобота 1 смонтирован шпиндель 2, несущий комбинированный инст30 румент 3 с постоянным вылетом. Шпиндель 2

448918

65 установлен на радиальных подшипниках 4, 5 и упорном 6 и зафиксирован с помощью хвостовой гайки 7. В средней части шпинделя

2 установлен на резьое ведомый шкив 8 ременнои передачи привода шпинделя, осущестьляющий одновременно осевую фиксацию подшипников 5 и 6. Крепление инструмента производится дифференциальным винтом 9.

В центральной части основания хобота 1 угловой головки установлен гидроцилиндр 10, на конце штока которого нарезана рейка 11, взаимодействующая через два зуочатых колеса 12 с подковообразной рейкои 13, установленной в поперечном пазу корпуса с возможностью перемещения в радиальном направлении и несущей самоустанавливающийся упор 14, ориентированный на внутреннюю стенку изделия, Koðïóñ 1 угловой головки крепится своим основанием к торцу гильзы 15, в поперечной расточке которой установлена ось 16 с промежуточным шкивом 17 ременной передачи.

К противоположному торцу гильзы !5 крепится кронштейн !8, на фланце которого смонтирован съемный делительный диск 19.

В пазы диска 19 вводится фиксаторный палец 20 фиксатора 21 с рукояткой 22, закрепленного на кронштейне 23.

На продольную плоскость кронштейна 18 с помощью плиты 24 установлен электродвигатель 25, на валу которого закреплен ведущий шкив 26 ременной передачи.

Ременная передача размещается в продольных пазах гильзы 15 и хобота 1 в плоскости, продольной оси поперечного сечения последнего. Ремень передачи, например клиновой бесконечный, проведен от ведущего шкива 26 к ведомому шкиву 8 через промежуточный шкив 17 таким образом, что промежуточный шкив 17 касается обеих ветвей ремня с внутренней стороны и как бы распирает их.

Такое исполнение ременной передачи уменьшает возможные вибрации ветвей ремня. Натяжение ременной передачи осуществляется при помощи тяги 27, прикрепленной к плите

24. На цилиндрическую часть кронштейна 18 насажен корпус коллектора 28, через который по патрубкам 29 рабочая жидкость подводится к гидроцилиндру 10 угловой головки. Третий канал коллектора 28 служит для подвода охлаждающей жидкости.

Собранная угловая сверлильно-расточная головка устанавливается гильзой 15 в отверстия кронштейна 23- и фиксируется в осевом направлении с помощью упорных колец 30 и гаек 31.

В радиальном направлении головка фиксируется на кронштейне 23 посредством клемм, затягиваемых винтами 32. Кронштейн 23 со смонтированной на нем угловой головкой крепится на направляющих 33 к подвижной корпусной детали расточного станка, например к бабке, салазкам и т. п.

-Угловая головка работает следующим образом, 5 !

О !

Хобот 1 головки вводится на необходимую глубину в цилиндр, в стенке которого растачивается отверстие. В нужное угловое положение головка устанавливается с помощью поворота гильзы !5 и фиксируется посредством делительного диска !9 и фиксаторного пальца 20.

При обработке блока цилиндров, в котором крышки коренных,подшипников частично перекрывают просвет отверстия, хобот головки перед вводом в цилиндр устанавливается в положение осью инструмента вдоль поперечной оси блока, а затем, после ввода в цилиндр, разворачивается в рабочее положение.

ilo окончании ввода хобота в отверстие и установки его в положение обработки приводится во вращение электродвигатель 2о привода угловой головки и электродвигатель гидроагрегата (не показан).

Вращение or электродвигателя через ведущии шкив 26, промежуточный шкив 17 и ведомыи шкив 8 передается шпинделю 2 с инструментом 3. !!одача при обработке производится за счет относительного перемещения изделия и инструмента вдоль оси последнего (по направлению стрелки Д).

Одновременно с подачей детали и углублением инструмента в стенку цилиндра поступает под давлением рабочая жидкость в гидроцилиндр 10, шток-рейка ll которого перемещается, поворачивая зубчатые колеса 12, связанные с поперечнои реикой !3, при этом плавающий упор 14 выдвигается и упирается в стенку цилиндра со стороны, противоположной обрабатываемому отверстию. ilo мере углубления инструмента 3 в стенку происходит выдвижение упора 14, за счет чего уравновешивается усилие резания и увеличивается жесткость системы инструмент — деталь. !

lри прямом ходе инструмента 3, когда относительное перемещение изделия и головки производится в направлении стрелки Д, происходит сверление и черновая расточка отверстия, а при обратном — в направлении стрелки Š— его чистовая расточка.

Отверстия обрабатываются комбинированным инструментом.

Перед обратным ходом инструмента, когда усилия резания существенно уменьшаются, упор 14 вдвигается в исходное положение.

Если нужно обработать другое отверстие в стенке этого же цилиндра, фиксаторный палец

20 с помощью рукоятки 22 выводится из паза делительного диска 19. В отверстия гильзы 15 вставляется рычаг, и угловая головка поворачивается на необходимый угол, определяемый делительным диском 19, Затем фиксаторный палец 20 вводится в соответствующий паз диска 19, головка фиксируется. Соответственно меняется направление рабочей подачи изделия относительно инструмента, и цикл обработки повторяется. Для смены ремня делительный диск снимается, и ремень заводится через пазы во фланцы кронштейна 18, 4489!8

Предмет изобретения

Угловая сверлильно-расточная головка для обработки отверстий в труднодоступных местах, например, в стенке цилиндра деталей типа блока двигателя, содержащая поворотный корпус (хобот) со смонтированным на его переднем конце под углом, например, 90 к продольной оси хобота шпинделем, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, в хоботе в зоне шпинделя со стороны, противоположной инструменту, установлена опора, выполненная в виде смонтированного в пазу хобота с возможностью перемещения в радиальном направлении ползупа с размещенным

5 на его конце самоустанавливающимся упором, а привод шпинделя выполнен в виде ременной передачи, размещенной в плоскости пподольной оси поперечного сечения хобота, причем ведущий шкив передачи смонтирован на

10 валу электродвигателя, закрепленного на задней части хобота, а ведомый — в средней части шпинделя между его опорами.

448918

Изделие

Фиг 7

Редактор И. Бродская

Заказ 2319/1

Изд. № 819 Тираж 1061 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Г. Довиар

Техред А. Дроздова

Корректорьп А. Николаева и Л. Корогод