Способ выплавки лигатуры

Авторы патента:

C21C7 - Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам C21C 1/00-C21C 5/00 (обработка расплавленных металлов во время формования B22D 1/00,B22D 27/00; переплавка черных металлов C22B)

(11) 4526&7 -

Союз Советских

Социаиистиивских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельствавЂ” (22) З,я„ено 05.05.72(21) 1781118/22-1 (51) М. Кл. С21с 7/00

" присоединением заявки №Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 05.12.74, Бюллетень № 45 (53) УДК 669.168,3 (0B8,8 ) Дата опубликования описания 23.04.75 (72) Авторы изобретения В. П, Зайко, В. В. Данилин, М. А. Рысс, В, Ф. Серый и И. С. Бедов (71) Заявитель Челябинский ордена Ленина алектрометаллургический комбинат (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛИГАТУРЫ

Предмет изобретения

Способ выплавки лигатуры, включающий заливку кремнистого сплава в ковш с отходами титана, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества лигатуры, снижения угара кремния и титана, титановые отходы укладывают в ковш с плотность

0,2-0,6 т/м3, продувают техническим азотом, затем заливают кремнистым сплавом и шлаком, содержащим 4 -65% извести, 5-10% плавикого шпата, остальное вЂ” кремнезем.

Изобретение относится к производству ферросплавов.

Известен способ выплавки лигатуры, заключающийся в заливке кремнистого сплава в ковш с отходами титана при температуре выше 1540 С.

По предложенному способу для повышения качества лигатуры и снижения угара кремния и титана, титановые отходы укладывают в ковш с плотностью 0,2-0,6т/м, щ

3 продувают техническим азотом, затем заливают кремнистым сплавом и шлаком, содержащим 40-65% извести, 5-10% плавикого шпата, остальное» кремнезем. Предложенный способ не требует дополнительного lа нагрева кремнистого сплава, его заливают в ковш на выпуске из печи при 13001500 С.

В дуговой электропечи из рудной части шихты и восстановителя получают крем- 20 нистый металлический расплав. В отдельный ковш путем сочетания крупнокусковых отходов со стружкой укладывают отходы с плотностью 0,2-0,6 т/м3. Затем пс трубке, проходящей через слой отходов, продувают 25 азот, который вытесняет воздух из неплох ностей в уложенных отходах. Продувка от- . ходов„содержащих титан, азотом снижает угар титана и кремния. После продувки в ковш заливают кремнистый металл.

Для снижения в лигатуре содержания углерода и серы процесс смешивания кремнистого сплава с титановыми отходами ведут в присутствии шлака, состоящего из

40-65% СаО, 5-10% CaF остальное

2 кремнезем.

Установка для непрерывного рафинирования металла // 452605

Устройство для очистки металлических расплавов // 452604

Способ рафинирования жидких расплавов // 452603

Способ получения сплава // 451749

Смесь для легирования стали и чугуна теллуром // 451748

Шихта для выплавки ферробора // 450835

Способ получения ферромолибдена // 449096

Устройство для обработки металла шлаком в вакууме // 448234

Способ легирования стали ванадием // 448233

Способ управления положением фурмы при продувке расплава газом в ковше // 2100448

Изобретение относится к управлению режимом продувки расплава в ковше газами

Способ производства стали с защитой металла от окисления // 2101365

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали и сплавов в сталеплавильных, прежде всего электродуговых печах

Способ оперативной оценки состояния фурмы при продувке расплава в ковше // 2101366

Изобретение относится к металлургии и предназначено для оперативной оценки состояния фурмы при продувке расплава в ковше

Способ производства трубной стали // 2101367

Способ внепечной обработки высокоуглеродистой стали // 2102498

Способ внепечной обработки стали при получении заготовок непрерывной разливкой // 2102499

Способ раскисления стали // 2102500

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к технологии раскисления стали

Способ производства низколегированной стали с ванадием // 2103381

Способ легирования стали марганцем // 2104311

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к легированию металла марганцем путем внепечной обработки расплава порошковой оболочковой проволокой

Способ рафинирования металла // 2104312

Изобретение относится к металлургии, в частности, к получению металлов и сплавов с низким содержанием вредных примесей серы и кислорода