Катализатор для жидкофазного окисления этилена в ацетальдегид

 

KATAJai3ATOP /ИШ гаЩКОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ ЭТИЛЕНА В АЦЕТАЛЬДЕГИД по авт.св.№ 421226, отличающийс я тем, что, с целью снижения коррозионной агрессивности катализатора, в его состав введена поашэтилсилоксановая жидкость в количестве 1-5 г/л.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g))g В 01 3 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

58 68

38

Количество поглощенного этилена, мл

443

87 210 250 300 340 377 425

Емкость раствора 8,8.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (61) 421226 (21) 1977254/04 (22) 17. 12.73 (46) 30.04.92. Бюл. 16 (71) Омский завод синтетического каучука и Институт катализа АН СССР (?2) A,Â.Ðóèÿíöåâ, JI.П.Шадрин, Т.А.Басалаева, К.И.Матвеев, З.П.Пай, Н.Б.Шитова и Л.И,Кузнецова

По основному авт.св. h» 421226 известен катализатор дпя жидкофазного окисления этилена в ацетальдегид, включающий водный раствор соли паппадия и фосфорномолибдованадиевую гетеропопикиспоту. В катализатор добавлена серная кислота до значения рН

1,1.

С целью снижения коррозионной агрессивности катализаторного раствора по предложенному способу в состав катализатора вводят попиэтипсипоксановую жидкость в количестве 1-5 г/л.

Введение в катализатор полиэтил» силоксановой жидкости не снижает активность процесса окисления этилена в ацетальдегид и не ухудшает рабочие свойства катализатора, но при

Результаты опыта, Время опыта, 10 22 28 мин

„„SU„„454768 А 2

2 (54) (57) KATAJIIDATOP ЛЦЯ >.аЩКО<ьАЗНОГО

ОКИС31ЕНИЯ ЭТИЛЕНА В АЦЕТАПЬЛЕГИД по авт.св.М 421226, о т п и ч а ю щ и йс я тем, что, с цепью снижения коррозионной агрессивности катализатора, в его состав введена попиэтилсилоксановая жидкость в количестве 1-5 г/л. этом резко замедляет коррозию титана и легированных сталей типа Х18Н 10Т, Х1?Н13МСТ. Возникает реальная возможность использования их в качестве конструкционных материалов оборудования для данного процесса.

Пример 1. В реактор окисления этилена в ацетальдегид загружают 30 мл катализаторного раствора и О, 1Х к его весу попиэтипсилоксановой жидкости. Реактор устанавливают в качалку и пропускают этилен. Скорость поглощения этилена во времени фиксируют с помощью бюретки. После пропускания определенного количества этилена раствор регенерируют кислородом. Температуру процесса выдерживают в пределах 90+2 С.

3 454768 4

Параллельно в условиях, анаиогич- растворе без добавки полиэтилсилоксаных .примеру 1, проводят окисление эти- новой жидкости р,5.

Ф лена в ацетальдегид на катализаторном

Р

Г Результаты опыта

Время опыта, MHH

27 „ 35

42

40

Количество поглощенного этилена, мл 64

402 423 438

142 207 259 339

Емкость раствора — 8,65.

Пример 2, В реактор окисления этилена в ацетальдегид, загружают 30 мл катализаторного раствора и 0,5Х к его весу полиэтилсилоксановой жидкости. Реактор устанавливают в качалку и проводят окисление аналогично примеру 1 °.Результаты опыта

Время опыта, 10 мин

60

28 38 48

Количество поглощенного этилена, мл 91

188 241 281 321 331 392

463

Емкость раствора — 9,28, емпература, Время Скорость коррозии вС экспо- в катализаторном зиции, растворе, мм/год ч

Иарка стали

Коррозия в катализаторном растворе с добавкой 0,1 вес.X полиэтилсилоксановой жидкости, мм/год, Х18Н10Т 90+2 72

Х17Н13И2Т 9А 2, 72

Титан ВТ-1 9П 2 72

0,09

0,08

0 05

Отсутствует

То же до величин, вполне приемлемых для их применения в строительстве установок с новым катализаторным раствором.

Пример 3. Катализаторный раствор с добавкой 0,1 вес.Х полиэтилсилоксановой жидкости устанавливают пластины, изготовленные из сталей Х18Н10Т, X17H13N2T и титана

ВТ-1. Скорость коррозии определяют по убыли веса образцов через 72 ч.

Температуру испытаний устанавливают 90+2 0.

Таким образом, добавление в катали-, заторный раствор полиэтилсилоксановой жидкости позволяет снизить скорость коррозии нержавеющих сталей

Параллельно с этими же марками сталей и титаном исследуют скорость коррозии в катализаторном растворе без добавки полиэтилсилоксановой жидк0Qти !

Результаты испытаний приведены в таблице.