Способ получения фенолформальдегидной смолы
!!!! 455!28
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 04.07.73 (21) 1945705/23-5 (51) М.Кл. С 08g 5/06 с присоединением заявки ¹â€”
Тасударственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет—
Опубликовано 30.12.74. Бюллетень № 48
Дата опубликования описания 13.03.75
;(72) Авторы вый остаток сланцевой смолы с началом кипения 290 — 300 С.
Фенольная смола состоит нз оксибензола, ацетофенона, кумилфенола и некоторых других компонентов, способных реагировать с формалином. Используют фенольную смолу, выктгпающую в пределах 200 — 320 С в количестве не менее 75%. Такая смола дешевле производных сланцевой смолы примерно в
3» совместное применение этих смол позволяет ускорить технологический процесс получения фенолформальдегидной смолы примерно в 2 раза благодаря отсутствию вспеннва!гия смолы на стадии сушки.
Для получсiIHH фенолформальдептдной смолы, растворяющейся в углеводородных растворителях, предпочтительными весовыми соотношениями производных сланцевой смолы к фенольной смоле является 1:1. а аммиака к формальдегнду — 1:1, 5 — 1,6, Пример. К смеси (1:1) нз тяжелых фракций или остатка дистнлляцин сланцевой смолы, выкипа!ощего до 300 С не более 10%, и фенольной смолы. выкипающей в пределах
200 — 300 С не менее 75%, добавляют при
50 — 60 С в течение 1 — 1,5 час 40%-ный формалин В количестве 23% и 25% -ную аз!3!иач!й lo воду в количестве 13% от веса смеси смолы, Оба реагента могут быть загружены в реа«тор одно"ðåìåííî,,последовательно нлн в впИзобретение относится к области получения
4тенолформальдегидных смол, применяемых в качестве основы для битумных лаков, клеевых и гидроизоляционных хтасттек.
Известен способ получения фенолформа Ibдегидной смолы конденсацией тяжелых фракций или кубового остатка сланцевой смолы с формальдегидом при 80 — 100 С в щелочной ..среде с последующей отгонкой воды и сушкой конечного продукта. 10
Недостатками этого способа получения яв.ляются длительность технологического, процес,са, необходимость завершения процесса прн высоких тем!пературах (до 170 С) и дефицитность тяжелых фракций или куоового остатка 15 .сланцевой смолы.
:Цель изобретения — ускорение проведения .технологического процесса, снижение стоимо,сти смолы и расширение сырьевой базы. 20
Это достигается тем, что наряду с тяжелыми
:фракциями или кубовым остатком сланцевой смолы используют также фенольную смолу, являющуются побочным прадуктоз! при производстве оксибензола по кумольному методу и 25 применяют весовые соотношения производных сланцевой и фенольной смолы от 3:1 до 1:3. В .качестве производных сланцевой смолы применяют тяжелые фракции, имеющие пределы ,:кипения от 290 — 300 до 400 — 420 С или кубо(53) УДК 678.632 (088.8) 455128 де смеси, приготовленной заранее в специальном смесителе. Не прекращая перемешива-! тия, продолжают процесс конденсации при
80 — 90 С в течение 1,5 — 2 час. После отгонки воды из реакционной смеси ее температуру поднимают до 120 — 140 С и выдерживают в этом режиме в течение 1 — 3 час до получения смолы с температурой размягчения по К и Ш!
Iока<ателн !ака иа основе смолы, полученной по предлаIaeLIoLIy способу! !ормы ио МРТУ 38-9-! -50-68
Показатели
Светло-коричневый
I le мснсс 20
1-Iс более 30
Светло-коричневый
Ilс болсс 2
l lс более 50
После полного высыхания илсика ровная, гладкая, глянцевая, прозрачная с легкой оиалссцснцией
Гlослс выдержки в воде в тс Icllllc 2 ча соВ внешний вид пленки ис должен изменяться
Ilе более 3
1,8
Соотвс I c I II < c
Водостойкость плсш<и
Соответствует
Кислотность 1 г лака, мг/1<,ОН
Растворимость битума нефтяного и сланцево го и кумароновой смолы в лш<е
LÈ ÍË :
О гст IñòâL ñò
Полная
Полная
Слабый, присущий сланцевым продук- Слабый. ароматный там
11олученные лаковые покрытия имеют хорошие физико-механические свойства и стойки к действию повышенных температур,ГОСТ
1709-60 и;.15) .
Предмет изобретения
Способ получения фенолформальдегидной смолы конденсацией тяжелых фракций нли кубового остатка сланцевой смолы с формальдегидом при 80 — 100 С в щелочной среде с
Составитель Б. Графкин
Еорре1<тор A. Васильева
Текред E. Борисова
Г едактор E. Дайч
Тираж 565 ГIодиисиос
Совета Министров СССР открытий наб., д. 4/5
Вак i I 12 l Изд. ¹" !963
ЦНИИПИ Государственного комитета ио делам изобретений и
Москва, )K-35, Раушская
ОО Ъ TIИП 1< ОСтрОМСКОГО уира В,ICII IIII IIЗдатСЛ»Ствч IIO!I lrpeôIIII II I Цвет Вязкость ио В3-4 ири 20 С, сск. В-\cL»I высыкания н Iclll Внешний вид плсш<и 60 в 100 С. :1ак, получаемый растворе llleit 1 vcc. ч. этой смолы в 1,4 — 1,5 объеме смеси уайтспирита и фракции сланцевого бензина (140 — 230 С), взятых в объемных соотношениях 1:2, полностью соответствует техническим условиям, установленным»а сланцевый лак «1<,укерсоль» (см. таблицу). последующей отгонкой воды и сушкой конечItoro продукта, отличающийся тем, что, с цеtbIo ускорения проведения технологического процесса, снижения стоимости смолы и расши40 рення сырьевой базы, в реакцию дополнительно вводят фенольную смолу, являющуюся побочным продуктом при производстве оксибензола по кумольному методу, выкипающую в пределах 200 — 320 С, в количестве не менее 45 75% нрн весовом соотношении производных c1a, шевой и фснольной смол от 3:1 до 1:3.
