Способ получения полиуретанов

 

(Il! 455978

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.06.73 (21) 1926253/23-5 с присоед IIIelIIIell заявки № (51) "1. Кл. С 08g 22.08

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.0!.75. Бюллетень № 1

| Дата опубликования описания 29.04.75 (53) УД1, 678.664(088.8) (72) Автор я изобретения

Б. Е. Мюллер, H. В. Панова, и H. П. Апухтина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВ

Государственный комитет (32) Приоритет

Изобретение относится к способу получения полиуретанов на основе полиэфиров — полиокситетраметилендиолов и диизоцианатов.

Известен двухстадийный способ получения пространственно сшитых уретановых эластомеров на основе полиокситетраметилендиола, бутандиола-1,4, триметилолпропана и толуилендиизоцианата в присутствии катализаторов аминного или металлоорганического типа, в том числе и оловоорганического катализатора, или без них. Эти полиуретаны можно получить также и в одну стадию путем одновременного смешения перечисленных выше компонентов синтеза. Во всех этих случаях соотношение между изоцианатными группами и общим числом гидр оксильных групп близко к эквимолекулярному. Конечными продуктами являются пространственно сшитые нерастворимые эластомеры.

С целью получения линейных трифункциональпых олигомерных уретанполиолов (олигоуретантриолов) общей формулы

СгН5

НОСН,.

V0CЧ, =-Ж,Я пригодных в качестве высокомолекулярных пластификаторов и модифицирующих соединений для различных типов полимеров, по предлагаемому способу диизоцианат используют в количестве, определяемом из мольного соотношения его к гидроксильным группам триметилолпропана, равного 1:3, и общему содержанию гидроксильных групп в полиокситетраметилендио Ic.

В синтезе целесообразно использовать бутандиол-1,4 и вводить дополнительное количество диизоцианата в расчете на общее со10 держание гидроксильных групп диола.

Синтез осуществляют в одну стадию и только в присутствии оловоорганического катализатора. Применение других типов катализаторов це приводит к получению целевого про!

5 дукта.

В качестве изоциапатной составляющей может быть использован также 4,4 -дифенилметандиизоцианат и 1,6-гексаметилендиизоцианат.

20 Изменяя соотношения реагирующих компонентов и молекулярный вес полиокситетраметилендиола, можно получить олигоуретантриî IbI с мол. весом от 700 до 10000.

Полученные таким образом жидкие медо25 образной консистенции полимеры хорошо растворимы в четыреххлористом углероде, хлороформе, бензоле, пиридине, этилацетате, что указывает на линейный характер их структуры. Определенный эбулпоскопическим мето30 дом молекулярный вес этих полиуретанов хо455978

Предмет изобретения

Составитель В Новожилов

Техред Е. Борисова

Корректор А. Дзесова

Редактор 3. Горбунова

Заказ 572/10 Изд. Хз 333 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 рошо согласуется с рассчитанным для триола значением молекулярного веса по гидроксильным группам.

Пример 1. В реакционную колбу, снабженную мешалкой, термометром и отводом для вакуумирования, вносят 100 r полиокситетраметилендиола (M„1050) и сушат при

95 — 100 С и 5 мм рт. ст. в течение 1 час. Затем при 70 С вводят 12,83 г триметилолпропана, 8,62 г бутандиола-1,4 и 0,01 г дибутилдилаурината олова, смесь тщательно перемешивают, понижают температуру до 40 С и вводят 33,29 г толуилендиизоцианата. Синтез олигоуретантриола проводят при 70 С в течение 30 мин.

Найдено: М„триола (по ОН-группам) 1595.

Вычислено: VY 1620.

П р и мер 2. В 100 г высушенного до содержания влаги 0,03о/о полиокситетраметилендиола (М„1340) вводят 33,62 г бутандиола-1,4, 5,01 г триметилолпропана и 0,01 r диэтилдикаприлата олова, смесь перемешивают и при

40 С вводят 19,5 г толуилендиизоцианата.

Синтез проводят при 70 С в течение 30 мин.

На йде но: М„3350.

Вычислено: М 3430.

Пример 3. В 100 г высушенного полиокситетраметилендиола (M„1050) вводят 3,19 г триметилолпропана и 0,01 r дибутилдилаурината олова, смесь перемешивают и при 40 С вводят 16,59 г толуилендиизоцианата. Синтез проводят при 70 С в течение 30 мин.

Найдено: M„4870.

Вычислено: Мп 5030.

1. Способ получения полиуретанов путем взаимодействия полиокситетраметилендиола, триметилолпропана и диизоцианата в присутствии оловоорганического катализатора, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью получения линейных олигоуретантриолов, пригодных в качестве высокомолекулярных пластификаторов и модифицирующих соединений для различных полимеров, диизоцианат используют в количестве, определяемом из мольного соотношения его к гидроксильным группам триметилолпропана, равного 1: 3, и общему содержанию гидроксильных групп в полиокситетраметилендиоле.

2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что в синтезе используют бутандиол-1,4 и,вводят дополнительное количество диизоцианата в рассчете на общее содержание гидроксильных групп диола.

Способ получения полиуретанов Способ получения полиуретанов 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области ракетной техники и касается способа синтеза полиэфируретанового олигомера, являющегося основой для получения ненасыщенных полиэфирных композиций, используемых для создания заливочных бронесоставов
Настоящее изобретение относится к способу получения полиуретдионовой смолы с карбоксильными функциональными группами для применения в порошковых покрывающих композициях, включающий стадии: (a) проведения реакции, по меньшей мере, одного изоцианатного NCO функционального уретдиона с, по меньшей мере, одним спиртом в соотношении свободных NCO групп к гидроксильным группам в диапазоне от 0,5:1 до 0,5:3, и (b) проведения реакции получившегося в результате гидроксил-функционального полиуретдиона с ди- и/или полифункциональной кислотой(кислотами) и/или их ангидридом(ангидридами), где получившаяся в результате полиуретдионовая смола с карбоксильными функциональными группами имеет карбоксильное число в диапазоне от 20 до 300 мг KOH/г, где карбоксильное число определяют согласно DIN EN ISO 2114. Также описаны полиуретдионовая смола с карбоксильными функциональными группами, полученная указанным выше способом, порошковая покрывающая композиция, содержащая такую смолу, способ нанесения покрытия на субстрат, а также субстрат, покрытый порошковой покрывающей композицией. Технический результат - создание способа получения полиуретдионовой смолы, обеспечивающей большую плотность поперечных связей при использовании в качестве отвердителя в порошковых покрывающих композициях, а также желаемые технологические свойства порошковых покрытий, такие как низкие температуры отверждения, тонкие пленки и высокую эластичность в сочетании с превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям покрывающих слоев. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 пр.

Группа изобретений относится к полимеризационноспособной фотохромной изоцианатной композиции, содержащей фотохромное соединение, к фотохромному сетчатому оптическому материалу и к способу его получения. Полимеризационноспособная фотохромная изоцианатная композиция включает, мас.ч.: органическое фотохромное соединение 1-15; катализатор полимеризации 0,01-5, полимеризующиеся соединения 100. Полимеризующиеся соединения содержат, мас.ч.: диизоцианаты и/или олигоизоциануратизоцианаты 60-100, моноизоцианаты 0-40. Катализатор используется в количестве 0,01-5 мас.ч. на 100 мас.ч. полимеризующихся соединений. Описан также фотохромный сетчатый оптический материал - продукт, полученный термическим отверждением описанной выше полимеризационноспособной композиции, по крайней мере, на одной поверхности листа прозрачной подложки, выполненной из полиметилметакрилата, поликарбоната, полиэтилентерефталата, производных целлюлозы, поливинилового спирта, поливинилхлорида, поливинилиденхлорида, полиэфиров, полиуретанов. Описан также способ получения фотохромного сетчатого оптического материала. Технический результат - получение полимеризационноспособной фотохромной изоцианатной композиции с высокой адгезионной способностью и продукта на ее основе с высокими оптическими свойствами, такими как прозрачность, бесцветность, или окрашиванием, и долговременным сроком эксплуатации. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 25 пр.

Настоящее изобретение касается полиизоциануратных реактивных композиций, которые хорошо подходят для ингибирующих коррозию, износоустойчивых покрытий. Описана несинтактическая кроющая композиция на основе полиизоцианата, получаемая путем взаимодействия органического полиизоцианата с соединением, содержащим реакционноспособные по отношению к изоцианату атомы водорода, с изоцианатным индексом больше чем 1000% в присутствии катализатора тримеризации и при отсутствии полимерных полиолов. Также описаны реакционная смесь для получения несинтактической кроющей композиции на основе полиизоцианата, применение кроющей композиции на основе полиизоцианата, способ ингибирования коррозии металлических поверхностей и изделие, содержащее подложку и пленочное покрытие, приставшее к ней, где данное пленочное покрытие содержит кроющую композицию. Технический результат - при нанесении в качестве покрытия на металлические подложки, обеспечение прекрасного ингибирования коррозии, быстрого затвердевания при слегка повышенной температуре, возможности высокотемпературной эксплуатации, прекрасной адгезии и гибкости, очень хорошей ударопрочности, низкого переноса влажных паров, а также минимального катодного отсоединения, т.е. отслаивания из-за коррозии. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл., 2 ил.

Изобретение раскрывает композицию связующего вещества для лигноцеллюлозного материала или минеральных волокон, которая содержит органический полиизоцианат, полученный из дифенилметандиизоцианатов (MDI) и/или их олигомеров, соединение, реакционно-способное для изоцианат, представляющее собой ароматический сложный олигоэфирполиол, воду и соль щелочного металла карбоновой кислоты в качестве катализатора, ускоряющего тримеризацию изоцианата. Также раскрываются способ получения композиции связующего вещества, способ получения связанного минерального волокнистого продукта и способ получения связанного лигноцеллюлозного продукта. Также описывается продукт из минерального волокна. Технический результат заключается в получении конечного материала с улучшенной устойчивостью и/или прочностью. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.
Наверх