Способ автоматического контроля состояния поверхности слоя окатышей в зоне обжига конвейерной машины

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я пп 457020

Союз Советских

Социалистических

Респеблик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 17.05.72 (21) 1785220/26-25 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.01.?5. Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 06.03.75 (51) М. Кл. G 01n 25/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 539.219.1 (088.8) оо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. П. Подопригора, А. Н. Бокатий, Ю. Г. Гончаров, Г. Г. Кононенко, А. А. Миллер, В. А. Шаповалов, Н. Н. Бережной и В. В. Даньшин

Украинский государственный проектный институт

«Металлургавтоматика» (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ

ПОВЕРХНОСТИ СЛОЯ ОКАТЫШЕЙ В ЗОНЕ ОБЖИГА

КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ

1

Изобретение относится к технике контроля и регулирования технологических процессов подготовки сырья в металлургической промышленности.

При обжиге железорудных окатышей на конвейерных машинах для обеспечения максимальной производительности установки и получения окатышей однородной структуры и высокой механической прочности температуру в зоне обжига необходимо поддерживать на максимально допустимом высоком уровне из условия термической прочности слоя материала. Снижение температуры влечет за собой снижение производительности, превышение температуры в горне выше допустимой резко ухудшает качество обжига окатышей, вследствие ухудшения условий фильтрации газов изза оплавления поверхности слоя. Максимально допустимой температурой для слоя является температура размягчения окатышей, уровень которой зависит от типа руды и присадки флюсующих добавок. Между температурой размягчения материала и температурой его плавления существует узкий интервал, который зависит от типа руды, количества флюсующих добавок и их химического состава. Существующие способы контроля состояния поверхности слоя окатышей основаны на измерении температуры газа под слоем, уровень которой определяется экспериментально и per2 ламентируется технологической картой в зависимости от типа концентрата, заданной основности и типа флюсующих добавок. При существующих способах контроля невозможно

5 получать объективную информацию о состоянии поверхности слоя в зоне обжига, что затрудняет ведение процесса в оптимальном режиме.

Предлагаемый способ контроля состояния

10 поверхности слоя окатышей в зоне обжига основан на одновременном измерении и сравнении температуры газов под слоем и радиационной температуры слоя, что повышает производительность установки и обеспечивает полу15 чение окатышей высокого качества.

Истинная температура материала определяется по формуле

4 где Т„ — истинная температура поверхности слоя;

Тр — радиационная температура поверхности слоя; в, — коэффициент черноты полного излучения поверхности слоя, который зависит от химического состава материала, условий излучения и состояния поверхности, 457020 тн=т,+AT

Составитель С. Беловодченко

Техред Г. Дворина Корректор Т. Добровольская

Редактор Л. Тюрина

Заказ 509/3 Изд № 1059 Тираж 902 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типо1рафня, пр. Сапунова, 2

С другой стороны истинная температура поверхности слоя в зоне обжига определяется выражением где Т, — температура газов над слоем;

AT — приращение температуры за счет тепловыделения в результате окисления магнетита.

Величина AT зависит от типа руды и тонины помола концентрата. Экспериментально определено, что AT в зоне обжига составляет 13—

15 /о температуры газов над слоем.

Таким образом, Т„= К Т„К = 1,113 — 1,15.

Измеряя одновременно температуру газа над слоем и радиационную температуру поверхности слоя, состояние поверхности можно определить по коэффициенту черноты

При достижении температуры размягчения материала на поверхности окатышей появляется жидкий расплав. Наличие жидкого расплава на поверхности сопровождается резким увеличением радиационной температуры в то время, как температура газа над слоем может оставаться постоянной.

Для определения состояния поверхности слоя окатышей в зоне обжига сигнал от радиационного пирометра, при помощи которого измеряется радиационная температура слоя, и

5 сигнал от термопары, при помощи которой измеряется температура газа, подается на автоматическое устройство, реализующее зависимость вт.

На выход устройства включен индикатор, 10 который измеряет коэффициент черноты поверхности слоя, характеризующий ее состояние.

Предмет изобретения

Способ автоматического контроля состояния поверхности слоя окатышей в зоне обжига конвейерной машины, включающий радиационный и термоэлектрический методы контро20 ля температуры, отлич ающийся тем, что, с целью повышения производительности установки и получения окатышей высокого качества, о наличии и количестве жидкой фазы на поверхности окатышей судят по степе25 ни черноты, определяемой автоматическим устройством по результатам одновременного измерения радиационной температуры поверхности слоя окатышей и температуры газовой среды над слоем.