Способ изготовления коаксиального кабеля

 

О П И С А -Н И Е (11 466554

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сааз Советских

Социалистических

Реснублии (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.06.71 (21) 1669231, 24-7 (51) .Ч, Кл. Н Olb 13/22. с присоединением заявки Хе

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 05,04.75. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 18.07.75

Совета Министров СССР оо делам изобретений (53) УДК (621.315.221.7:

:669.711,002,2 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. Н. Дмитриенко, В. М. Третьяков и А. С. Эдельман (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОАКСИАЛЬНОГО КАБЕЛЯ

Известные способы изготовления коаксиальных кабелей путем наложения на токопроводящую жилу изоляции из пористого полиэтилена, формирования вокруг полученного сердечника алюминиевой ленты с образованием сварного шва и последующим обжатием Ооолочки не позволяют получить коаксиальные кабели с однородными характеристиками, зависящими от точности соответствия диаметров сердечника и оболочки, вследствие ограниченности зазора между свариваемой оболочкой и пористой изоляцией в месте наложения сварного шва, что не позволяет практически обеспечить качество шва и предотвратить частичное оплавление пористой изоляции. Вместе с тем увеличение упомянутого зазора приводит в процессе последующего обжатия к повышенной нагортовке оболочки, в результате чего не обеспечивается требуемая гибкость кабеля.

Сущность изобретения состоит в том, что, с целью устранения указанных недостатков ленту предварительно сворачивают в эллипс с соотношением осей в пределах 1,1 —:1,3, осуществляя сварку шва в плоскости большой оси эллипса при максимальном смещении сердечника от места шва, а упомянутое обжатяе осуществляют редуцированием в калибрующих роликах в круг диаметром на 0,1 — 0,15 мм меньшим суммы диаметра скальпированной изоляции и удвоенной толщины ленты.

На фиг. 1 схематически иллюстрируется предложенный способ; на фиг. 2 — изображен узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 показаны соответственно сечения по А — А и Б — Б на

5 фиг. 1.

На токопроводящую жилу 1 накладывают изоляцию 2 из пористого полиэтилена, которую скальпируют, например, вращающейся фильерой 3, обеспечивая по всей длине изде10 лия стабильный диаметр изоляции.

Алюминиевую оболочку 4 накладывают на изделие из ленты 5.

При этом (фиг. 3), указанную ленту предварительно сворачивают в эллипс с соотноше15 нием осеи — =1,1 —;1,3 (большие значения эллипсности применяют для кабелей меньших размеров), осуществляя сварку шва 6 с помощью сварочного приспособления 7 в плоско20 сти 8 большой оси эллипса.

Максимальное смещение сердечника в сторону, противолежащую сварному шву на участке сварки, осуществляют нажим ным приспособлением 9, вводимым в соприкосновение

25 с сердечником в зазор между кромками ленты 5.

Окончательное обжатие оболочки осуществляют редуцированием в калибрующих роликах 10 в круг диаметром

30 да — — d +2S+(0,1 —:0,15 мм), 466554

« »

Фы, Г

Ду с

Фиг..7

Составитель 10. Ларин

Техред Е. Подурушина

Редактор В. Фельдман

Корректор Н. Стельмак

Заказ 1622/17 Изд. № 651 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 где d> — диаметр скальпированной изоляциии, S — толщина ленты. Установлено, что кабели, изготовленные описанным выше способом, имеют сопротивление изоляции в пределах 10 000 — 15 000 мом/км и неоднородность волнового сопротивления не более 8 10 — ом.

Предмет изобретения

Способ изготовления коаксиального кабеля путем наложения на токопроводящую жилу изоляции из пористого полиэтилена, формирования вокруг полученного сердечника оболочки из алюминиевой ленты с образованием сварного шва и последующим обжатием оболочки в круг, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности характеристик кабеля, наложенную па жилу изоляции скальпируют, например с помощью вращаю5 щейся фильеры, указанную ленту сворачивают вокруг сердечника в эллипс с соотношением осей в пределах 1,1.—.1,3, шов сваривают в плоскости большой оси эллипса, а упомянутое обжатие осуществляют редуцпрованием в ка10 либрующих роликах до наружного диаметра на

0,1 — 0,15 мм меньшего суммы диаметра скальпированной изоляции и удвоенной толщины ленты.