Алмазно-расточный станок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зд

<п1 469543

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.12.72 (21) 1861110/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.05.75, Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 29.07.75 (51) М. Кл. В 23b 41/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.952.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. В. Белогородский, Б. М. Бромберг, A. М. Каганер и И. С. Люции

Специальное конструкторское бюро алмазнорасточных и радиально-сверлильных станков (71) Заявитель (54) АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании прецизионных алмазно-расточных станков.

Известны алмазно-расточные станки с автоматическим циклом работы шпинделя (шпинделей) и рабочего стола, на котором установлен позиционируемый посредством жестких и подвижных упоров поперечный стол, несущий поворотный стол с закрепленной на его планшайбе обрабатываемой деталью (деталями) .

Предлагаемый станок отличается от известных тем, что подвижные упоры, ограничивающие перемещение салазок поперечного стола по меньшей мере в одну сторону, размещены на планшайбе поворотного стола.

Подвижные упоры снабжены кулачками, взаимодействующими с установленным на салазках поперечного стола электрическим переключателем (переключателями) автоматического цикла работы шпинделя (шпинделей) и рабочего стола.

Указанные отличия позволяют упростить конструкцию станка, снизить трудоемкость его переналадки при групповой обработке деталей и обеспечить автоматизацию переналадки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

На направляющих станины 1 расположен рабочий стол 2, несущий основание 3 попере iного стола, на салазках 4 которого установлено основание 5 поворотного стола с планшайбой 6.

По краям станины установлены мосты 7 со шпиндельными головками 8, несущими расточные оправки 9 с резцами. Посредством ременных передач шпиндели связаны с приводными электродвигателями, сообщающими им вращение (на чертеже не показаны). и В основании 3 поперечного стола установлены жесткие упоры 10 и 11. Подвижный упор

12 салазок, взаимодействующий с жестким упором 10, закреплен на салазках, а подвижные упоры 13, взаимодействующие с жестким

15 упором 11, расположены на планшайбе 6. На подвижных упорах 13 выполнены кулачки 14, взаимодействующие с электропореключателями 15, установленными на основании 5 поворотного стола. На планшайбе 6 закреплены приспособления 16 для базирования и зажигла обрабатываемых деталей. Планшайба зафиксирована фиксатором 17 и зажата прижимом 18.

Рабочий стол снабжен кулачками 19, воздействующими на путевые переключатели 20, установленные на станине 1.

Гидроцилиндр 21 перемещения салазок 4 поперечного стола и гидроцилиндр перемещения рабочего стола (на чертежах не показан) включены в гидросистему станка, 469543

Станок работает следующим образом.

При включении автоматического цикла рабочий стол 2 вместе с поперечным и поворотным столами и обрабатываемой деталью, закрепленной в приспособлении 16, находящемся в рабочей позиции, перемещается к шпинделям. По ходу стола кулачки 19 нажимают на путевые переключатели 20, выдающие команды на изменение скорости и направления хода стола 2, на включение и останов вращения шпинделей 8. При этом задействованы только те из переключателей 20, которые включены в цепь управления электропереключателем 15, нажатым кулачком 14 (или переключателями 15, нажатыми кулачками 14).

После обработки детали резцами, закрепленными в расточной оправке 9, стол 2 отходит от моста. Нажим на соответствующий переключатель 20 вызывает изменение направления перемещения штока гидроцилиндра 21.

Салазки 4 перемещаются до контакта упора

13 с жестким упором 11. Затем происходит повторение продольного хода стола 2 к шпинделям, во время чего тот же или другой шпиндель обрабатывает деталь.

После окончания обработки салазки 4 возвращаются в исходное положение, определяемое контактом упоров 10 и 12. Стол 2 останавливается в первоначальном положении.

Для переналадки станка на обработку другой детали освобождают прижим 18, поворачивают планшайбу 6 в такое угловое положение, чтобы соответствующее приспособление 16 находилось в рабочей позиции, зафиксированной фиксатором 17, затем зажимают планшайбу прижимом 18.

При этом напротив жесткого упора 11 оказывается другой подвижный упор 13. Один из кулачков 14 нажимает на другой электропереключатель 15, включая в цепь управления

10 другие путевые переключатели 20. Возможен также одновременный нажим нескольких переключателей 15 кулачками 14. В общем случае цикл работы станка определяется комбинацией нажатых переключателей 15.

Вследствие этого станок будет работать по автоматическому циклу, необходимому для обработки заданной детали, с соответствующей величиной поперечного перемещения салазок 4, несущих основание 5 и планшайбу 6 с закрепленной на ней деталью.

Поворот и зажим планшайбы 6 могут быть механизированы, а при обработке сложных деталей, нуждающихся в повороте в процессе обработки па станке, включены в автоматический цикл работы станка.

Предмет изобретения

1. Алмазно-расточной станок с автоматиче20 ским циклом работы шпинделя (шпинделей) и рабочего стола, на котором установлен позиционируемый посредством жестких и подвижных упоров поперечный стол, несущий поворотный стол с закрепленной на его плап25 шайбе обрабатываемой деталью (деталями), отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка, снижения трудоемкости его переналадки при групповой обработке деталей и обеспечения автоматизации

30 переналадки, подвижные упоры, ограничивающие перемещение салазок поперечного стола по меньшей мере в одну сторону, размещены на планшайбе поворотного стола.

2. Станок по п, 1, о тл и ч а ю шийся тем, 35 что подвижные упоры снабжены кулачками, взаимодействующими с установленным на салазках поперечного стола электрическим переключателем (переключателями) автоматического цикла работы шпинделя (шпинделей)

40 и рабочего стола.