Способ получения пленочных материалов на основе алкидной и меламиноалкидной смол
ОЛИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
rii) 473734
Союа Сооетокик
Социалистичеокик
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.08.72 (21) 1818610/23-5 (51) М. Кл. С 08g 53/16
В 29д 7/00 с присоединением заявки М
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет
Опубликовано 14.06.75. Бюллетень М 22
Дата опубликования описания 01.12.75 (53) УДК 678.027,5 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. Е. Гуль, Н. А. Голикова, С. В. Генель, Н. E.
Ю. Б. Зимин и Г. Ф. Лапин (71) Заявитель
Московский технологический институт мясн молочной промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
НА ОСНОВЕ АЛКИДНОЙ И МЕЛАМИНОАЛКИДНОЙ
СМОЛ
Изобретение относится к производству пленочных материалов, используемых в различных областях техники в качестве защитного и упаковочного материала, в частности к способам производства этих материалов из раствора пленкообразующей термореактивной смолы.
Известен способ производства пленочного материала из раствора пленкообразующей термореактивной смолы путем растворения 1ц смолы, нанесения ее в растворенном виде на движущуюся поверхность, нагревания для полимеризации и образования из раствора сплошного покрытия и охлаждения для отслоения образовавшегося покрытия в виде 15 пленки.
Однако по этому способу для каждого конкретного вида термореактивной смолы требуется индивидуальное антиадгезионное покрытие, способствующее отделению пленки 20 от движущейся поверхности, кроме того, в этом способе имеет место зависимость мехкду антиадгезионным действием поверхности и ее смачиваемостью, то есть, чем лучше антиадгезионные свойства, тем хуже смачи- 25 ваемость и тем дефектнее готовый пленочный материал.
Для получения пленки одинаковой толгцины и ширины по всей ее длине по предлагаемому способу полив раствора смолы осу- 30 ществляют при 20 — 30 С, нагреванне начинают чеэез 5 — 10 мин прн температуре, ниже темпе1эатi pbl термического разложения полимера и охлаждение до 2 — 20 С осуществля-! ог в течение в 2 — 10 мин.
Для наилучшего растекания меламнноалкпдной смолы полив раствора смолы осуществляют при 30 С в течение 10 мпн.
1 1 r! "р е в а н и е 3! с, 1 1 41! H I o Для более надежного отделения меламиноd.÷!;èäíoé пленки от движущейся поверхности охлаждение осуществляют до минус б С в течение 10 мин. Для наилучшего растекания алкидной смолы полив раствора смолы производят прн 22 С в течение 7 мин, а нагрсвание алкидной смолы при 130 †150 С в течение 1 ч. Для отслаивания алкидной пленки от движущейся поверхности охлаждение осуществляют до — 15=С в течение 5 мин. Нагреванне осуществляют в две стадии, причем на первой стадии нагреванпе ведут при температуре среды и времени из условия образования равновесного угла смачивання раствором смолы движущейся поверхности до 20 С, а на второй стадии — при температуре. не превышающей температуру разложения полимера, до образования адгезионного соединения. 4. 3734 ЬТ:: (i — а) i Пленка на основе Метод испытания Свойства пленок 13б-лака ФК-42 „В" 130 130 0,5 1, 1705 180 1,1895 100! ОСТ 15:39 ГОСТ 112б2— 150 Π— 3 0,5. 10 40 — 52 — 38 ГОСТ вЂ” 10405— 210 1,2 10 2 10 ГОСТ вЂ” 15!73 ГОСТ 10405 — б 0,5 101 - 0 5, iPlo 17088 †Легковоспламеняющиеся Охлаждение осуществляют при такой температуре, при которой возникает разность. удлинений пленки и материала движущейся поверхности и скалывающее усилие равно прочности адгезионного соединения, то есть 5 где ЛТ вЂ” разность температур в зоне (4) и зоне (5), град, С 10 o — прочность адгезионного соединения а! — коэффициент линейного расширения пленки, град.- nz — коэффициент линейного расширения пленки, град. 15 Е! — модуль упругости пленки В частном случае температура в зоне охлаждения поддерживается преимущественно — 6 С, в течение 10 мин. Спосоо поясняется схемой устройства для 20 его осуществления. П р и vlер 1. Берут готовый раствор меламиноалкидной смолы в ксилоле (136 лак), который разбавляют тройной смесью растворителей, состоящей нз равных частей ксило- 25 ла, сложного эфира бутилацетата и мопоэфира гликоля — э гплцеллюзольва до рабочей вязкости 80 с по 83 — 4. Полученный раствор из фнльсры (1) поступает на движуТемперату ра пленкообразования, С Время пленкообразсвання, ч Плотность, г, см Разрушающее напряжение прн растяжении, кГ/см Максимальное относительное удлинение, ".,, Модуль упругости при растяжении, кГ/см Температура стеклования, C Температура хрупкости, С Термостойкость, С Коэффициент линейного теплового расширения, град. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом Пропускание Уф-лучей в области длин волн 210 †3 нм, % Горючесть щнйся ленточный конвейер 2 в первую зону 3. В этой зоне температура окружающего воздуха 30 С. В этой зоне раствор находится в течение 10 мин. При этих условиях равновесный угол смачивания составляет преимущественно 20, благодаря чему раствор смолы равномерно распределяется по движущейся поверхности и хорошо ее смачивает, создавая слой одинаковой ширины и толщины. Далее с помощью движущейся поверхности раствор поступает во вторую зону 4. В этой зоне температура окружающего возд ха поддерживается преимущественно 130"С в течение 30 мин. Во время пребывания раствора в этой зоне происходит его полимеризация и образование спло!нного покрытия. В таком виде покрытие поступает в третью зону 5 для охлаждения. Полученная пленка сматывается в рулон 6. Свойства пленки приведены в таблице. Пример 2. В качестве исходного мате риала берут готовый раствор смолы, марки ФК-42 «В» в ксилоле. Выполняются все приемы по примеру 1, за исключением второй стадии, где время выдержки прн 130"С преимущественно 3 ч, и третьей стадии, где температура охлаждения преимущественно — 1 5 С. Свойства полученной пленки приведены в таблице. 473734 0.18.10- 0,25 — 10 1,28 ),28 0,98 ГОСТ 4650 — б 2,18 2,16 1.06 0,40 ГОСТ 7730 — 5 0,42 нестойкие 5,3 7.5 6.8 1.3 33,6 33,6 ГОСТ 4659 — б 3.5 5,3 4,6 5,5 24,4 Предмет изобретения Составитель T. Никольская Редактор Л. Емельянова Техред Е. Подурушина Корректор Л. Орлова Заказ 2735/5 Изд. № 1636 Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьгпш1 Москва, К-35, Раушская наб., д. 4 5 Типография, пр. Сапунова, 2 Газопроницаемость по воздуху. см см/ем атм. с Водопоглощение в холодной воде, % Водопоглощение в горячей воде, % Паропроницаемость, г/дмя Водопроницаемость, г/дм сут. Химическая устойчивость (изменение веса через 7 сут), % Сильные кислоты Ароматические растворптели Кетоиы Сложные эфиры Спирты Галоидсодержащие растворители Галоидсодержащие растворители Полученные пленки могут быть использованы в сельском хозяйстве для мульчирования почв. 1. Способ получения пленочных материалов на основе алкидной и меламиноалкидной смол путем нанесения их в растворенном виде на движущуюся поверхность, нагревания, полимеризации, охлаждения для отслаивания сформированного покрытия в виде свободной пленки, отличающийся тем, что, с целью получения равнотолщинной пленки, полив раствора смолы осуществляют при 20 — 30 С, нагревание начинают через 5— 10 мин при температуре, не превышающей температуру термического разложения полимера, и охлаждение осуществляют до 2 — 20 С в течение 2 — 10 мин. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для наилучшего растекания меламиноалкидной смолы полив раствора смолы осу1цествляют при 30=С в течение 10 мин. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся Tp>I, что нагревание меламиноалкидной смолы осуществляют прп 13О C в течение 30 з1ип. 4. Способ по пп. 1 — 3, отл ич а ю щи йс я тем. что для более надежного отделения мела .;111 H o:-1 л к н дно Й TI. I e H»; I I 0 T движущейся верхности охлаждение осуществляют до минус б С в течение 10 мин. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для наилучшего растекания алкидной сх олы по1HB раствора смолы осу1цествляют прп 22"С в течение 7 мин. б. Способ по пп. 1 — 5, отлич ающийся 1ем, что нагревание алкидной смолы осуществляют при 130 — 150 С в течение 1 ч. 7. Способ по пп. 1 — 6, отличающийся тем, что для отслаивания алкидной пленки от движущейся поверхности охлаждение осуществляют до минус 15 С в течение 5 мин.
