Способ получения лигатуры"

 

О П И С А -Н вЂ” И-Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 1474571

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) До1полнительное к авт.,свид-ву— (22) Заявлено 07.07.72 (21) 1807027/22-2 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 25.06.75. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 20.10.75 (51) М. Кл. С 22с 33,00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.168 (088.8) (72) Авторы изобретения В. П. Зайко, М. А. Рысс, T. В. Марачева, Л. P. Скопец, В. Н, Гусаров, М. С. Егорычев, С. Е. Пигасов и А. А. Фролов

Челябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ

Изобретение относится к черной металлу1ргии, IB частности к производству ферроспл aiBolB.

В настоящее время для 1раскислен11я никелевых жа рск рочных апла1вов,пр именяют 5 сил1икокальций, который нз-за малой плотност1и (2,3 г/см ) наход1ится на поверхности расплава я окисляется на,воздухе. Часть кальция при этом испаряет1ся. Усвоение каль п1ия составляет около 20% . Избыточное ко- Io личест во сил икокальция 1при1водит к у1величению содержания пр имесей в сплаве.

Из1вестен способ получения смеси для рафинирова ния IcTBJIH, приготовляемой на основе салаева железокальция,путем добавок к сплаву, состоящему из 80 — 95% ге и 5 — 20%

Са,,кремн ия и никеля,в количестве до 5%.

Одна1ко 1в .HlpoUессе спла1влен ия железа и кальция происходит угар 1кальция, так как он не раст1воряется в железе. Потеря кальция ухудшает технико-экономические показатели процесса. Кроме того, сплавов получается загрязнениым примесями, лрису1сввующими в никеле .или в никелевых отходах.

Целью изобретения является сниже н ие содержания примесей в лигатуре.

Для этого никельсодержащий расплав оорабатывают смесью желез ной руды и извести, взятых в соотношениями 1: (0,5 — 2,0), после скачива ния шлака,ра скиоляют фер росил и- зо цием марок Сп45, Си75, Сп65 до получения кремния 5 — 10%, а а 1л иокальции вводят при отношении веса спликокальция K Весj никеля lB материале 0,2 » температуре

1250 †13 С.

В индукционной псчсч рас:1лавляют матер палы жаропрочных сплавов на основе никеля с содержанием: 50 — 75",о М, 10 — 20% С, 2 — 10% W. Затем материалы обрабатывают смесью железной |руды и из1вести, взятых в соотношен11и 1: (0,5 — 2,0), Прп этом .;ром, вольфрам и фосфор оиисляются,п переходят в шлак, которьш удаляют для дальнейшей переработ1ки и получения спла1вов, содержащих вольфрам, т. е. происходит отделение вольфрама от нзекеля. Углерод окисляется окислам и железа с образованием газообразных про|дуктов. Далее расплав раскпсляют феррос1илицием с содержанием 45 — 75% кремния. Количест1во эводиз1ого ферросилиция должно соответствовать содержанию 5 — 10О1 кремния ч сплаве. При этом содержание,кислорода в расплаве снижается до менее

0,001%, что 1позволяет сократить угар кальция. Затем температу1ру,никелевого распла1ва (путем уменьшения подводимой мощности) снижают с 1б00 — 1700 С,до 1250 — 1300 С и пр1и этой температуре в него через зеркало расплава с помощью футе1рotBaniHblx мешалок вводят кусковой сил икокальций, В случае

474571

Предмет изооретения

Составитель P. Зельцер

Техред Л. Казачкова

Редактор T. Фадеева

Корректор И. Симкина

Заказ 930/!363 Изд. Мз 846 Тираж 740

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» явышенгия температуры (о",. ее 1300" С) кальций испаряется, а при он;iiKBHHH процесс вротакает медленно, à силико кальций долго находится на поверхности расплава и окисляется. Отношение количеспва IBзодпмого си лп,кокальция,к вегу никеля равно 0,2 — 2,0.

При увеличении отпущен fH колHHåñTâà вводимого оилпкокальция,к весу н икеля более

2,0 содержание гкальцгия — более 20",о, что ггриводит к оксислен:"по его в процессе выдержки и разлижи, à гири снижении менее 0,2 кальцгий уозаизается неполностью, вследствие оГнразования :I"Hëà с содержанием кремния менее 20о/

В таком сгллазс никель связан з прочные соединения (спл ициды никеля), .в которых растворимость кальция ограничена.

Полученную лигатуру разливают в изложницу. Лигатура:содержит 4 — 20% Са, 2 — 10Я>

Fe, 30 — 80",о Ы1, 6 — 5, Сг, остальное кремний. Лигатуру применяют для раскисленпя никелевых сплавов с низким содержанием железа .и для мо,,: фиц и рования чугуна.

Способ получендя лигатуры, заключаю-!

6 щийся в введен и и оиликокальция в никсльсодержащий материал, отличающийся тем, что, с целью уменьшения содержаяия примесей в лигатуре, никельсодержащий расплав: еред вводом оиликокальция обрабатывают смесью

15 железной руды IH извести,,взятых B соотно;пения 1: (0,5 — 2,0), после скачизания шлака ра "iKHc.IHIoT <1зерроси tiHIUHeli .<ремия в с:Këÿâñ 5 — 10 " о, а силикокальций вводят пр i температуре расплава 1250— ! 300 С.

Способ получения лигатуры Способ получения лигатуры 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к процессам получения ферросплавов
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения марганца, и может быть использовано при выплавке металлического марганца и/или малоуглеродистого ферромарганца из новых видов марганецсодержащего сырья при снижении трудоемкости и затрат

Изобретение относится к области производства ферросплавов, в частности получения силикокальция

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к шихтам для производства железокремниевых сплавов

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к шихтам для производства железокремниевых сплавов

Изобретение относится к металлургии, конкретно к электротермическому производству технического кремния

Изобретение относится к области металлургии, к производству ферросплавов, в частности к выплавке феррованация

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производных чугуна и углеродистых ферросплавов

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству ферросплавов, в частности к получению ферросилиция

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству ферросплавов, в частности к производству ферромолибдена
Наверх