Способ футеровки центробежной формы

 

&О П И С А Н И Е- -xiii 476076

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.04.74 (21) 2016208/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 29.10.75 (51) М. Кл. В 22d 13/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.042 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Траченко и С. Д. Милов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФУТЕРОВКИ ЦЕНТРОБЕ)КНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежного литья.

Известен способ футеровки центробежной формы, включающии последовательное нанесение во вращаемую форму сыпучих материалов и облицовочной огнеупорной массы.

Недостаток этого способа в том, что часть жидкой огнеупорной массы под действием центробежных сил в процессе нанесения футеровки проникает сквозь слой сыпучих материалов и через места сочленения (спаривания), например крышки и изложницы, выбрасывается в окружающую среду, при этом загрязняется оборудование и ускоряется износ его из-за коррозии, ухудшаются условия труда обслуживающего персонала, увеличивается расход жидкой огнеупорной массы. В значительной степени теряется эффект жидкого футерования, так как несмотря на получение гладкой цилиндрической поверхности, точность размеров футеровки (и, следовательно, отливки) уменьшается из-за утечки (выброса) части футеровочной массы, затрудняя при этом процесс дозирования заливаемой жидкой футеровочной смеси.

С целью устранения этих недостатков и получения слоя, непроницаемого для жидкоподвижной огнеупорной массы футеровки, по предлагаемому способу перед заливкой жидкой огнеупорной массы на корпус формы или ранее приготовленный слой футеровки наносят жидкое стекло толщиной 0,01 — 15 мм.

На фиг. 1 изображена центрооежная литей5 ная форма в рабочем состоянии, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечныи разрез.

Сnocoo осуществляется с с 1ощим о6разом.

lO На рабочую поверхность врагцающего корпуса центрооежной формы, включающего и изложницу 1 и крышку 2 со сквозными отверстиями 3, наносят слой крупнозернистого материала 4, размеры зерен которого больше, 15 чем сечения сквозных отверстий 3. В качестве крупнозернистого материала можно использовать грану лированны11 mлак, гравий, металлическую дробь и другие ьещества с размером зерен 5 — 20 мм.

2о Затем наносят соответствующий слой мелкозернистых материалов 5, например кварцевого литейного песка, после чего производят изготовление непроницаемого для жидкоподвижной огнеупорной массы слоя 6 жид 5 кого стекла толщиной 0,01 — 15 мм. Например, для изготовления непроницаемо "o слоя б толщиной 0,1 — 0,3 мм используют водный раствор жидкого стекла плотностью 1,18—

1,30 г/сма и последующую сушку при 20—

Зз 400 С. Для изготовления непроницаемого

476076 слоя применяются различные заменители: смолы, жидкий расплавленный шлак и др.

На приготовленный непроницаемый слой 6 наносят жидкоподвижную огнеупорную массу 7.

Для получения повышенного качества рабочей поверхности футеровки центробежной формы в качестве жидкоподвижной огнеупорной массы 7 используют, например, состав керамической смеси (вес.,>).

Гидролизованный раствор этилсиликата

2 — 15; гелеобразователь (2 — 3 /О-ный раствор технического аммиака) 0,1 — 2,0; огнеупорный порошок (маршалит, песок) до 30; графит

27 — 70; электродный бой 10 — 30.

Преимуществом предложенного способа является не только то, что он предотвращает утечку (выброс) жидкоподвижной огнеупорной массы 7 из формы благодаря изготовлению непроницаемого слоя футеровки 6 и улучшает условия работы и эксплуатацию оборудования, повышает точность дозировки жидкоподвижной массы 7 и тем самым уменьшает расход дорогостоящей облицовочной футеровки с одновременным повышением точности отливок, но и в том, что в этом случае удаление газов из формы в окружаю;цую среду происходит не через металл отливки, а через футеровку и сквозные отверстия в корпусе формы.

Так, при заполнении формы жидким металлом 8 под действием высоких температур непроницаемый слой растрескивается и образующиеся газы сквозь футеровку и отверстия

3 в корпусе формы устремляются в окружающую среду, Таким образом, представляется возможным использовать облицовочную керамическую массу без технологической сушки с эффективной дегазацией металла отливки.

Предмет изобретения

1. Способ футеровки центробежной формы, включающий последовательное нанесение во вращаемую форму сыпучих материалов и облицовочной огнеупорной массы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения ðàñõîда облицовочнои огнеупорной массы и повышения точности размеров отливки, перед нанесением облицовочной огнеупорной массы наносят слой жидкого стекла толщиной 0,01—

15 мм.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после нанесения слоя жидкого стекла его просушивают.

476076

Составитель Г. Кибовский

Техред Т. Миронова Корректор В. Брыксина

Редактор М. Васильева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2595/2 Изд. № 898 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5