Тонко-расточной станок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. >476943

Союз Советских

Социалистических

Республик! т (б1) Дополнительное к авт. свид-ву 409798 (22) Заявлено 13.08.73 (21) 1957376/25-8 с присоед|шением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 15.07.75. Бюллетень ¹ 26, (51) М. Кл. В 23b 41/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (5:3) УДК 621.952.5 (088.8) 3ата отт .оликоваиия описания 19.04.7б (72) Авторы изооретев||я

Vl. Я. Гаузнер, Г.М. Гольдрайх, А. Ф. Дубиненко, Э. М. Сирота, Н. И. Учитель и Е. С. Чистов

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (71) Заявитель (54) ТОНКО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК

Изобретение относится к стаикостроеншо, в частности, к конструкциям тонко-расточпых станков для обработки деталей типа тел вращения.

Известны тонко-расточные станки по авт. св. 409798, оснащенные подвижным относительно расточного инструмента рабочим столом, прсеводньв| гидроцилинд ром и несущи|м приспособление для центрирования п закрепления обрабатываемых деталей.

С целью расширения технологических В03можностей станка и повышения производительности при обработке деталей типа тел вращения в корпусе приспособления параллельно каждому из фиксаторов установлены две приемные скалки для предварительного базирования деталей по наружной поверхности, перемещаемые от подвижной в осевом направлении втулки, которая размещена в упомянутом корпусе и подпружииена на односторонний упор, закрепленный на штоке гидроцилиндра привода:перемещения фиксаторов.

По обеим сторона м каждого фиксатора н а корпусе приспособления закреплены упоры, в которых выполнены сопла для обдува базовых поверх|тосте|ь

На фпг. 1 .показан предлагаемый станок, общий вид; иа фиг. 2 — продольный разрез приспособления по одному из мест обработки; на фиг. 3 — разрез по А — А иа фиг. 2. зо

Станок состоит из стаи:|пы 1, иа направляющих которой установлен силовой стол 2.

Многоместное приспособление 3 для установки и кре ле|тия обрабатываемых деталей смонтировано на рабочей плоскости силового стола 2. На краю станины закреплен мостик

4, несущий шпиндельные головки 5 с борштангамтт б.

Рядом со станком установлен агрегат гидропривода (тта чертеже не показан), соединенный гиокими шлангами со станком. Многоместное приспособление 3 позволяет устанавлпвать обрабатываемые детали ка к с одной, так и с двух сторон корпуса.

На приведенных чертежах показан пример выполнения станка с односторонней компановкой, то есть с разатещенттвм об|рабатываемых деталей только па левой стороне прпспосооленпя, а шиит|делей — только на левом мостике.

На станине 1 над приспособлением смонтировано устройство 7 для разделения потока и поштучной выдачи заготовок иа каждое пз мест ооработки, соединенное лотком с загрузочно-ориентирующим устройством (на чертеже не показаны).

В корпусе приспособления 3 имеются несколько мест обработки, на каждом из которых предусмотрена подпруж1 ненная подвижная пиноль 8, несущая фиксатор 9, две подвижные приемные скалки 10, которые принимают заr0

30.эь

50 готовку 11, гидроцилиндр 12 пригода перемещения фиксатора, зажимной рычаг 13 с самоустанавливающимся прижимным кольцом 14, закреплеиньш на штоке 15 тидроцилиидра 16 зажима заготовки. 1-1а этом же ш.гоке установлена втулка 17, подвижная в осевом направлении и поджимаемая пружиной 18 и одностороннему упор у 19, закрепленному на штоке

20 гидроцилипдра 12. С двух сторон сриксатора имеются упоры 21, ограничивающие,перемещение заготовки в плоскости, перпендикулярной се ocif. Эти упоры снабжены соплами для обдува базовых поверхностей приспособления и заготовки. Под всеми местами обработки установлен отводящий лоток 22.

Работает станок. следующим образом.

Заготовки из устройства 7 для,по штучной выдачи сбрасываются на каждое из мест приспосоолеиия 3. При этом каждая заготовка попадает ta приемную .полость, образованную по торцам детали базовой плоскостью приспособления и прижимным кольцом 14, снизу— приемиымн окалками 10, а ло бокам — упорами 21. Подпружиненная пиноль 8, tte".ущая фиксатор 9, отведена внутрь корпуса, а поршень гидроцилиндра 12 на ходится B среднем положении. Зажнмной рычаг 13 с самоустанавливающимоя прижимным кольцом 14отведен влево яа величину, незначительно превышающую толщину заготовки. Связанная с

rrtprreirttrurtr скал ками 10, втулка 17 пр ижата пружиной 18 к . корпусу.

После сбрасывания заготовки гидроцилиндр

12 перемещает пниоль 8 с фиксатором 9 до упора его в торец заготовки 11. При эгом заготовка поджпмается подпружиненной пинолью к самоустанавливающемуся кольцу 14 зажимиого рычага 13, фиксатор 9 входит в отверстие заготовки и центрирует ее, отрывая се наружпую поверхность от скалок 10. Затем шток 15 гндроцилиндра 16,с зажимны м рычагом 13 перемещается вправо, осуществляя прижим заготовки к базовой плоскости приспособления. При о6ратном перемещении вправо штока 20 гндроцилпндра 12 упор 19, установленный ria нем, перемещает вправо втулку

17 и связанные с ней приемные скалки 10, убпрая rtx внутрь корпуса для возможности сбрасывания обработанной детали после ее отжима. Одновременно убирается внутрь корпуса подпружиненная пиноль 8 с фиксатором 9.

Силовой стол 2 перемещается по задашюму автоматическому циклу. При этом детали подводятся к борштангам и происходит обработка деталей и отвод стола и ttcxogrtoe положение, в котором каждое из мест укрепления заготовок,в приспособлении оказывается под одним из окоп устройства 7. После этого каждый п|дроцплипдр 16 перемещает свой зажимиой рычаг 13 влево. Обработанные детали падают в отводящий лоток 22 н удаляются из станка.

Для завершения подготовки приемной полостп и следующему циклу каждый гидроцилинд р 12 перемещает упор 19 в среднее положение, давая возможность втулке 17 под действием пружины 18 переместиться влево до среднего полоткеция упора 19. Скалки 10 выдвигаются влево для приема очередной заготовки.

Описанная конструкция станка позволяет осуществить полную автоматизацшо цикла обработки деталей на cxatrr включая поштучную выдачу сориентированных заготовок на каждое из мест приспособления, их приемку, обдув базовых поверхностей, предварительное базирование заготовок, rrx центрирование, зацрепленис, обработку по циклу, отжим 11 удаление из станка, l1о повыша T производительность стапка.

Предмет изобрстсtt ttrt

1. Топко-:раоточиой станок по авт. св.

409798, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка и повышения прспзводительности при ооработке,деталей типа тел вращения, .в корпусе приспособления для центрирования и закрепления обрабатываемых деталей параллельно каждому нз фиксаторов установлены две п риемные скалки для предварительного базирования деталей по наружной поверхности, перемещаемые от подвижной в осевом направленин .втулки, которая размещена в упомянутом кср пусе и подпружинена на односторонний упор, закрепленный trra штоке гидроцилиндра при вода перемещения ф и ксаторо.в.

2. Станок ло п. 1, отличающийся тем, что,на корпусе приспособления по обеим сторонам каждого фиксатора закреплены упоры, в которых выполнены сопла для обдува базовых поверхностей.

Сосгавнтсль Г. Довнор

Редактор Н. Аристова Техред М. Семенов Корректор Л. Котова

Заказ 581Я Изд, № 1628 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Обл, тип. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговли