Способ получения микропористого материала

 

1 о ll. и с::А-=Й-и е

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 485585 изоы тен ия

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 20.09.72 (21) 1829545/23-5 (23) Приоритет — (32) 23.09.71 (31) 183256 (ЗЗ) США (52) М. Кл, В 29 $27/08 ,С 08 ) 1/14 С 08 3/30

Государственный комнтет

Совета Мнннотроа СССР по делам нэобретеннй н открытнй

Опубликовано 25.09.75 Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 17.01,76 (53) УДК 62-405.8 (088.8) Иностранцы

Норман Б. Рейнер и Дональд A. Фулл (C>A) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Филип Моррис Инкорпорейтед" (США) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к способу полу:чения микропористого материала различного целевого назначения, например дляфиль тров, тепло- и звукоизоляции и т.д, Известен способ получения микропористых материалов путем приготовления диспе рсии порошкообразного поливинилхлорида

i (ПВХ) с органической жидкостью (декалн-! ном), не растворяюшей ПВХ, и добавления пластификатора, термообработки для спекания частиц, удаления органической жидкости сначала спиртом, затем водой и последуюшей переработки.

Бель изобретения — повышение однородности микропористой структуры материала и обеспечение точечного склеивания частиц.

Это достигается тем, что в качестве органической жидкости берут водораство- 20 :римые многоа гомные спирты (диолы и три олы) с т,кип. свыше 160 С, кроме того, 1 используют порошок полимера со средним диаметром частиц в 1 — 10 мкм в количес тве 10-30 вес.% от 100 вес. ч, диспер- 25

2 сии. Необходимым условием является также ,проведение деаэрации перед термообработкой.

В качестве нерастворяюшей жидкости используют глицерин, пропиленгликоль, триэтиленгликоль, диэтнленгликоль, этиленгликоль.

Пример 1 ° Готовят дисперсию из

20 вес.ч. порошкообразного сополимера ,хлористого, винила с дибутилмалеатом со

,средним размером дискретных частиц по рошка в 1 мкм (сополимер включает 85%

:хлористого винила и 15% дибутилмалеата)

80 вес. ч, этиленгликоля с использованием для этой цели смесителя на 15 000

:об/мин в течение 2 мин. Полученную дисперсию помешают в векуумну камеру и подвергают деаэрации посредством пониже ния давления в камере до 0,5 мм рт.ст., причем это давление поддерживают в течение примерно 1 часа при комнатнойтем» пературе. Затем дисперсию помешают в форму и прогревают в печи при 160 С в течение 52 мин. Затем отформованноеиэделие вынимают и промывают водой для

48558 a

\ удаления этиленгликоли. Промнтое иэделие применяют в качестве фильтра.

Пример 2, Берут смесь, состоящую иэ 10 вес.ч. порошкообраэного полиэтилена со средним диаметром частиц в

5 мкм, 90 вес.ч. порошкообраэного сополимера хлористого винила с эфиром мале. иновой кислоты со средним диаметромчастиц в 2 мкм и 400 вес. ч. этиленгликоля, и подвергают обработке на шаровой мельни- 10 це в течение 18 час для получения дисперсии. Полученную дисперсию деаэрируют при давлении в 0,5 мм рт ст. аналогичнопримеру 1 для удаления летучих веществ. Затем дисперсию используют для получении 1к изделия по примеру 1.

Пример 3. Готовят дисперсию, содержащую 18 вес. ч. порошкообразного сополимера хлористого винила с эфиром малеиновой кислоты со средним диаметром 20 частиц в 2 мкм, 2 вес.ч. порошкообраэного поливинилацетата с размерами частиц

2-6 мкм и 80 вес.ч. этиленгликоля,сис пользованием для этой цели смесителя в течение 2 мин при 15000 об/мин. Полу- 25 ченную дисперсию подвергают вакуумнойдеаэрации при давлении в 0,5 мм рт.ст. так же, как в примере 1, для удалениялетучих веществ. После деаэрации дисперсию помешают в форму аналогично примеру 1. 30

Пример 4. Смесь, содержащую .112,5 вес.ч. порошкообразного сополимера хлористого винила с эфиром малеиновойкислоты со средним диаметром частиц в 2 мкм, 12,5 вес. ч. порошкообраэного полиэтилена со средним диаметром частиц в 5 мкм и

375 вес. ч. этиленгликоля, подвергают раэмолу на шаровой фарфоровой мельнице вте« чение 18 час, после чего полученную дисперсию деаэрируют при давлении примерно в 0,5 мм рт.ст. аналогично примеру 1.Да;лее процесс ведут так же, как в примере1, Пример 5. Примерно 10 см3дисперсйи, приготовленной по примеру 4, вливают в чашку Петри, закрывают чашкукрышкой и помешают ее в печь на 52 мин прн

165 С. В результате получают пористую о с:труктуру пластины, толщина которой равна примерно 0,3 мм. Затем пластину промывают водой, высушивают и подвергают автоклавной обработке в .течение 1 час при

125,5оС. Полученную пластину используют в качестве фильтра.

Пример 6. Готовят дисперсию вклкъчаюшую 20 вес. ч. порошкообразного сополимера хлористого винила с эфиром мале5 ф иновой кислоты и 80 вес.ч. пропан-1,2-диола с использованием для этой цели смесителя с 15 000 об/мин. Дисперсию затем деаэрируют йри давлении 0,5 мм рт.ст.аналогично примеру 1. Затем деаэрированную дисперсию заливают в форму и прогревают в печи при 165oÑ в течение 52 мин. j

Пример 7. Готовят дисперсию,содержащую 10 вес.ч. сополимера хлористого винила с дибутилмалеатом со средним размером частиц в 2 мкм и 90 sec, .,ãëèцерина. Полученную дисперсию помещают в вакуумную камеру и осуществляют деаэрапию посредством понижения давления в ка- . мере до 0,5 мм рт.ст. Далее процесс ведут аналогично примеру 1.

Пример 8. Деаэрированную дисперсию по примеру 7 используют для про- . питки легкого фильтровального стекловолокна, которое обычно используют в качестве фильтра в системах с принудительным воздушным нагреванием. Пропитанное стекловолокно помещают между тефлоновыми пластинами и эту слоистую конструкциюзакладывают в печь с воздушной циркуляциМ ей, имеющую температуру 160оС, на 5 мин. Для удаления глицерина через слоистую конструкцию пропускают воду и затем промытое изделие высушивают продуванием через него воздуха при 40 С. Получено ное изделие используют в качестве теплои звукоиэочятора.

Предмет изоб ретения

Способ получения микропористого материала путем диспергирования порошкообраэного полимера на основе винилхлорида в органической жидкости, не растворяющей его, термообработки для спекания частиц с последующим удалением органической жидкости, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения однородностимикропористой структуры материала и обеспечения точечного склеивания частиц, исполь зуют порошок полимера со средним диаметром частиц 1-10 мк в количестве

10-30 вес.ч. от 100 вес.ч. дисперсии, а в качестве органической жидкости берут водорастворимые многоатомные спирты с температурой кипения 160-400 С и поверхностным,натяжением 40-1 00 дн/см, и перед термообработкой дисперсию деаэрируют при давлении 0,02-10 мм рт.ст.