Термостойкая композиция

 

О П,И..,С,М;. Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (!! 493484

Союз Саветскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.07.73 (21) 1943209/23-5 (51) М. Кл, - С 08f 35/04 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.75. Бюллетень ¹ 44

Дата опубликования описания 26.05.76 (53) УДК 678.769(088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Коршак, И. А, Грибова, А. П. Краснов, В. А. Сергеев, Ю. А. Черномордик и Г. И. Гуреева

Ордена Ленина институт элементоорганических соединений АН СССР (71) Заявите.ll> (54) ТЕРМОСТОЙКАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к области получения тепло тойкого антифрикционного материала.

Известен термостойкий материал, обладающий антифрикционными свойствами íà ocHQве полимеров полифепилового типа трехмерного строения и (Hаполнителей, Однако, изделия на основе этого материала обладают низкой теплостойкостью (150—

160 C) .

Известен также термостойкий материал, состоящий из олигоариленов — олигомеров конден ированных ароматических соединений, п.-диэтинилбензола и наполнителя.

Однако полученные продукты также имеют недостаточно высокую теплостойкость, технология переработки их сложна.

Цель предлагаемого изобретения — устранение недостатков.

Для этого в качестве олигоакрилена она содержит олигофенилен, а в качестве наполпителя — антифрикционный наполнитель при следующем соотношении компонентов. вес. ч.;

Олигофен плен 5 — 60 и-Диэтинилбен3oл 0,05 — 18

Ацтифрикционный наполнитель 22 — 94,95

Полученные продукты обладают высокой теплостойкос|ью, равной 380 С.

В качестве антифрикционных наполнителей используют дисульфид молибдена, графит, асбест, алюминиевую пудру, кварцевую пудру, окись меди, нитрид бора.

Приготавливают антифрикционную композицию путем смешения на вибромельнице олигомера полифенилена, диэтинилбензола и порошкообразного наполнителя. Из полученной композиции изготовляют изделия в виде втулок 22к 12 мм путем прессования при

1000 кг/см и 250 С, которые затем испытыва10 ют на машине трения И-47.

Пример 1. Приготавливают антифрикционную композицию путем смешения на впбромельнице олигомера полифенилена, дпэтшгнлбензоза и порошкообразного наполнителя. Из

15 полученной композиции изготавливают изделия в виде втулок 22)<12 мм путем прессования при 1000 кг/см и 250 С, которые затем испытывают на машине трения И-47 прп

350 С.

20 Соотношение компонентов, г:

Олигомеры полифенилена 39,6

Диэтинилбензол 0,4

Дисульфпд молибдена 60,0

Образцы при шестичасовом испытании име25 лп коэффициент трения 0,03 и интенсивность линейного износа 1)(10 .

Пример 2. Получение и испытание изделий из антифрпкцпонной композиции проводят по примеру 1 прп следующем соотноше30 ьпш компонентов, г:

493484! и

20

Формула пзобретепиь

Составители В. Поляков

Корректор М. Лейзерман

1 екрсд Е. Подурушина

Редактор В. Лысенко

Заказ 842 13 Изд. М 2018 Тираж 496 Г!одниснос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская i!àá., д. 4/5

1 ипографии, пр. Сапхиона. 2

Олигомер полифенплепа 36

ДHÇTH00 7ое030,7 4

Дисул! фид молибдена 60

Ко=ффициент трения прп исшятании 0,07, интенсивность линейного износа 1)(10 — ".

Пример 3. Получение и испытание изделий из антифрикционной композиции проводят по примеру 2 при следующем соотношении компонентов, г:

Олигомер полифенилена 28

Диэтинилбензол 12

Дисульфид молибдена 60

Коэффициент трения при испытании 0,08, интенсивность линейного износа 1,5х 10 — о.

П р и м ер 4. Получение и испытание изделий из антифрикционной композиции проводят по примеру 1 при следующем соотношении компонентов, г:

Олигомер полифенилена 49,5

Диэтинилбензол 5,5

Дисульфид молибдена 5

Графит 40

II р и м е р 5. Приготавливают композици!о как в примере 1 при следующем соотношеш!и компонентов, г:

Олигофенилен 5,00 и-Диэтинилбензол 0,05

HàïîëHèтель -- дисульфидмолибдена 39,5

Графит 23,5

Нитрид бора 15,5

Кварцевая пудра 4,5

Окись меди 11,95

Из полученной композиции готовили методом компрессионного прессования при 250 С и давлении 1000 кг/см бруски, втулки, цилиндры.

Теплостойкость полученного ма гериала

380 С под нагрузкой 200 кг/см .

II р и м е р 6. Композицию готовят Kdv н примере при следующем соотношении ком5 понентов, г:

Олигофенилен 60 и-Диэтинилбензол 18

Наполнитель — дисульфидмолибден а 9,5

Графит 3,5

Асбест 1,5

Алюминий 7,5

Из полученной смеси изготавливают цилиндры, бруски, втулки.

Теплостойкость полученного материала

380 С.

При испытании на машине трения И-47 интенсивность линейного износа 1 — 10 — -о.

Термостойкая композиция, включакнцая олигоарилен, сшивакпций агент — п-диэтинил25 бензол и наполнитель, o T.7 и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения теплостойкости полученного полимера, упрощения технологии его переработки и придания антифрикционных свойств конечному продукту, в качестве оли30 гоарилена она содержит олигофенилен, а в качестве наполнителя — антифрикционный на-! юлнитель, при следующем соотношении компонентов, вес. и.:

Олигофенилеп 5 — 60 и-Диэтинилбензол 0,05 — 18

Антифрикционный наполи итель 22 — 94,95