Способ смазки прессформы литья под давлением

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()() 495l48

Союе Советокик

Соииалистическик

Республик (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.03.74 (21) 2002318/22-2 (51) М. Кл. В 226 17/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.75. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 01.03.76 (53) УДК 621.74.043.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения (71) Заявитель

Б. Б. Зенков

Московское ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана (54) СПОСОБ СМАЗКИ ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.

Известен способ смазки пресс-форм для литья под давлением, включающий нанесение смазки на рабочую поверхность пресс-формы методом распыления и последующий обдув ее сгкатым воздухом с целью удаления избытка смазки.

Недостатком известного способа являются малая эффективность и наравномерность нанесения смазки на поверхность рабочей полости пресс-формы, в особенности при смазке форм со сложной фасонной поверхностью.

Кроме того, при нанесении смазки распылением создаются тяжелые условия работы для обслуживающего персонала вследствие попадания распыленной смазки и продукта ее распада в рабочее пространство вокруг машины.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение равномерности и эффективности нанесения смазки, а также улучшение санитарногигиенических условий труда. Это достигается тем, что нанесение смазки и обдув поверхности пресс-формы осуществляют при закрытом положении последней путем поочередного пропускания через рабочую полость формы сначала потока смазки, а затем потока сжатого воздуха, при этом избыток смазки по выходе из пресс-формы улавливают в течение всего процесса.

На чертеже схематично показан один из возможных вариантов осуществления описы5 ваемого способа.

Поток смазки подают через заливочное окно камеры прессования 1 и пропускают через рабочую полость 2 пресс-формы 3, находящейся в закрытом положении. Затем вслед за по10 током смазки через рабочую полость прессформы пропускают поток сжатого воздуха, что способствует более полному удаления излишков смазки из формы. Избыток смазки по выходе из формы улавливают в течение все15 го процесса.

Высокая эффективность и равномерность нанесения смазки по предлагаемому способу обеспечивается благодаря полному вытеснению потоком смазки воздуха из полости фор20 мы, а следовательно эффективному контакту потока смазки с поверхностями рабочей полости формы.

При литье под давлением сложных фасонных отливок наиболее оптимальным являет25 ся смазывание пресс-формы потоком смазки в виде предвар ительно сформированного, высокодисперсного аэрозоля со средним размером частиц дисперсной фазы 1 — 20 мкм.

За счет малого размера частиц дисперсной

30 фазы — смазки обеспечивается седиментаци495 I i(8 к ((1

11 г (/

1 ( ( (((с; ( ((.- (; !

3 (! .1, i . (c (( ) Ет - -1- . -т-1;7дупс>е сиге»ты !

-(-- .

«»»» Š— ) ! ..,, ((I (" .- 77 " "..", 7

, ., .,1

Сос !iiii! i(."и А. К (знецова

Корректор Л. Котова

Рс,Еактар H. Корчсико

Техреа Е. Митрофанова

13 0 t i;,IC1III(аказ 282 -! Из i, ¹ 2003 Тир i>K 833

111!11И!!1! с! д.! Ci сиЕ(осо ко»иитс«з Совета Мииис Гров (ССР

ыо,с,Еы> изопис(lliiii и о !крв! I IIII

1!30311, Моск!!а, j1(,-З,к Ра>и!ск Iii !!а(о., д, -1, 5 (ииогра((ill>I, ii:к Саит и(, игы 2

Они !151 (((CTOII I IIBOCTI> ПОТОКа С. (1ть Осаж,,cн11c смеlзки В местах резl(ОГО

ПЗ»lенснеlя напраВлепия сс потока. е ер1! ИсПО.IBÇOBBI>IIII ГОМОГСПЕЕОЕ О тЕОТОка Смазки рав иомерпость нанесения посс!еде!се! достигается посредством снижения вязкости смазки II Bc7 II(I L 5I II 51 И И ТЕli C HBH OCT I I Il P 0, II, Bh I! P;l (>0:! Cl I!0ЛОСТП фОРХЕЫ C>I(BTBI>I B03;1VXO>1. (е-(0 р 1(I у,1 а II 3 о б p c T c II Il 5!

Способ смазки пресс-формы для литья под давлс !ием, BK;Ilo еа!о!ц!е!! нанесение смазки на р>!ботЕт ю 110Bcp> !loci ь II)>ecc-(Pop:I»(е li пос,,сду ющшЕ Обдув ес сжатым воздухом, о т л li и а10 II« li II. с 5! тем, ITo, с целью иовы!1!е!{1151 раВиомсрпости и эффективности нанесения смаз ) К И I! У Л (И П Е Н И Я С а H И Т а Р Е 0 — Г И Г I I Е I Е И т1 Е С К ИХ Слов! !е труда, папесспис смазки и оодув !ив всрхпости пресс-формы осуществляют и->.

Закрытом 11010>êcíèè нос чс Епи!! путем Iloo: средиого пропускапия !срез рабо !у!о полость

10 формы потоков смазки и с>катого воздуха, iipll этом изоьЕтоl(смазки ГЕО Выхо;Ее из прессфоp. (еы улав.1еlВаioT В I счсеЕIЕс всеГО прои сссi!.