Способ получения клеящей аминоформальдегидной смолы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИЙДЬСТВУ

Со оз Гоае емчк

Социапистичаскнк т"еспубпин (61) Дополнительное к авт. саид-ву

{22) Заявлено07.06.71 (21) 1663278/23-5 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 28й12.756юллетень №47 (45) Дата опубликования опнсания2„ 03.76

g 9/10

Госудв ротввнный квинтет

Совета Мнннотров СССР во делам нзоорвтаннй и открытий

78. 652

088.8) (72} Авторы изобретения

А. Г. Забродкин, А. Е. Анохин .и Т. В. Эахарова (71) Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт фанеры (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

КЛЕЯ ЩЕЙ АМИ НО-ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ. СМОЛЫ

Изобретение относится к получению карбамндных клеящих смол, применяемых в производстве древесностружечных плит, фанеры, мебели, пластиков и отделочных плит.

Известен способ получения карбамидных а смол путем последовательной конденсации мочевины (М) с фармальдегидом (Ф), сна чала при рН 7-8, температуре 80 90оС,. затем при рН 4,5»5,0 и 85-90оС, далее при 65-70оС с добавлением мочевяны и t0 частичным обезвоживанием и при 60-65оС цо содержания свободного формальдегида

1»2,17. Общее моляриое соотношениеМ: ф

1: (1,5-1,66), Основным недостаткомизвестных способов производства карбамид- И ных смол является содержание значительного количества свободного формальдегида в готовой продукции и в сточных водах и, кроме того, выделение свободного формаль дегида в процессе горячего склеивания из 20 депп)й.

Цель изобретения - разработка способа .. получения карбамидных смол, обеспечивающего низкое содержание свободного формальдегида в готовой смоле и сточных sq 25 дах, а также уменьшение количества свободного формальдегида, выделяющего в процессе горячего склеивания изделий, при улучшении клеяших свойств смолы. Для этого поликонденсацию проводят в три стадии:

1) конденсация мочевины с формальдегидом при рН 7-8 и 90-95оС; p) конденсадив при рН 4,0-5,5 и той же температуре;

3) деконденсация с добавлением Ф-содержащего компонента при рН 9-11, 6595оС и вакуумироваиии. Поликонденсацию проводят до содержания сухих веществ

74-76%. Содержание свободного формальде гида в смоле 0,3-0,7%; в сточных водах

6000-10000 мг/л. Смола используется в в качестве клея с отвердителем ИН Со„

Расход клеющей смолы 100««130 г/м2 °

Выделение свободного формальдегида при отвернщении 0,5-0,7%, Пример 1„

Состав смолы, Ъ:

Мочевина 38,4 формалин (37%-ный) 61,5

4ee2e1

1 l. Способ получения клеящей амино формальдегидной смолы путем последовательной конденсации мочевины с фор мальдегиаом, сначала при рН 7-8 и температуре 80 95оС, затем цри рй 45 и 80 950С с последующей 4цщденса»

% цяей с дополнительным количеством Яо-: содержащего соединения при ввкуумировании,отличающийся тем, что, с целью обеспвченчя низкого содержа. ния свободного формальдегида в готовой смоле и сточных водах, в, также умвиьшв ния количества свободного форМальдегида, выделякияегося s процессе горячего склеп ваяяя изделий. доконденсацию проводят при рК 9- 1:1 и 66 -95оС, прячем соотношение всего количества Ф"содержащего соединении и формальдегида устанавливают в молярных лредвлак 1: (0,9-1,35).

2. Способ по п.i, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в качестве 4(-содержащего соединения испольэуют мочевину, тиомоче вану, меламин я пиануровую кислоту.

3., Способ по пп.. 1 и 2, о т л и ч а юшийся, тем» что мочевину берут в ко» личестве 60 + 5% от общего количества

Ф -содержащего соединения.

Водный раствор едкого патра (4-2% ный) 0,07-0,2

Хлор истый вммо пай 0,02-0,01 процесс конденсации ведут в трй стадии:

1) зай ружавт. 37%-нмй раствор формалина, доведенный до рН 7-8

42% -ным раствором едкого натри. Затем за ружвют первую порцию мочевины (23% от общего веса химикатов) и смесь нагревают цри перемешивании )до 90-92

s течение 30 мин;

2) добавляют 20%-ный водный раствор хлористого аммония до получения рН сре ды 4,0-4,5 и проводят конденсацию в течение 15-30 мин;

3):повышают рН среды до 9,8-10,3

42%-ным раствором МаОН одновременно охлаждают ревкпионну1о смесь до 80-85о.

Загружают вторую порцию мочевины (15»4 от общего scca химикатов) и проводит с конденсацию мочевино-формальдегидного

-предконденсата с мрчевиной под вакуумом до содержания сухих веществ 70-76%.

Время отверждения с 1% УН4Ск

45-6О рек.

Й р и м е р 2. Состав мочевино» меламино-формальдегидной смолы, %:

Мочевина 23,7

Мела мин 18,9 формалин (37%-ный)57,38

Бур& 0,02

9 реактор с холодильником и мешалкой разгружают формалин, доведенный до рН

7,0 7,5 42%-ным раствором ФвОН, 3атем загружают мочевину, и реакционную смесь нагревают -до 90о и конденсируют а течение 30 мин. Далее рН среди снижа»

an до 5,0-5,2 хлористым аммонием я в

4 этих условиях конденсацию продолжают

30 мин. Затем 42%--ным раствором

jVaOH pH среды переводят в щелочную область (10-10,5), загружают буру и меламян, Конденсацию продолжают до . полного растворения мвламина (30 мин)

Далее реакционную смесь вакуумируют до содержания сухого остатка "70-72%, охлаждают и сливают. Смола неограни

19 ченно растворима в воде. формула изобретения

Состааитеав Н уосмачеа»

Редактор H.Джарагетти Текред H.Kspsóä ù oss Корректор д.Бтта,хпниа

Заказ Л5 9Ч ивд и ЯЦ тн»аи 4»6 по»висааа

ЦНИИПИ Государстаеииого кокнтета Совета Министров СССР ио дела»» изобретений и открытий

Жосква, 113935, Раушскаи наб., 4 филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4