Кристаллизатор

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i ц 498774

Союз Советских

Социалистических

Рескублкк (61) Дополнительное к авт. снид-ву (22) Заявлено 10.07.72 (21) 1810090/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень ¹ 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (51) М Кл 2

В OID 9/02

Государственный комитет

:С С C P (53) УДК 66.065.52 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Е. Н. Гальперин, А. П. Грыжин, К. Н. Козлова-Маркова и В. И. Лобанов (71) Заявитель (54) КРИСТАЛЛ ИЗАТОР

Изобретение относится к химической технологии, а именно к конструкции кристаллизаторов для кристаллизации из растворов.

Известен кристаллизатор, содержащий 5 корпус со штуцерами подвода исходного раствора и вывода готового продукта, установленные внутри него теплообменники и перемешивающее устройство, выполненное в виде прерывистого ленточного транс- 10 портера мешалки.

Однако в известном кристаллизаторе отсутствует возможность очистки поверхности теплообменников от отложений соли, накипи, что приводит к постепенному ухуд- 15 шению теплопередачи, а следовательно, к снижению процесса кристаллизации.

Цель изобретения — интенсификация процесса.

Поставленная цель достигается тем, что перемешивающие элементы выполнены в виде рам-скребков с прорезями, форма которых соответствует контуру теплоооме ников.

Благодаря таким конструктивным отли- 25 чиям можно очищать от отложений солей теплообменные поверхности практически любой конфигурации, что обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи, а следовательно, эффективное проведение про- Зз цесса кристаллизации. Внутри корпуса можно размещать теплообменники с большой поверхностью, что делает кристаллизатор компактным и высокопроизводительным.

На фиг. 1 изображен предлагаемый кристаллизатор, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А фйг. 1; на фиг, 3 — разрез Б — Б фиг. 1.

Корпус 1 кристаллизатора представляет собой полое тело вращения, например полый цилиндр, со штуцерами 2 и 3 для подвода исходного раствора и вывода обработанного продукта соответственно, Внутри корпуса расположены теплообменники 4 и

5, а также устройство для перемешивания раствора, выполненное в виде горизонтального вала 6 с закрепленными на нем рабочими элементами в виде рам-скребков 7, 8 с прорезями 9, 10, форма которых соответствует контуру теплообменников в плоскости их вращения. Теплообменникп 4, 5 представляют собой полости произвольной формы, снабженные внутри перегородками

11 и штуцерами 12 и 13 соответственно для подвода и отвода хладо- (тепло) носителя.

Вал 6 размещен соосно с корпусом, рамы

7, 8 имеют участки, примыкающие по образующей к внутренней поверхности корпуса. Эти участки могут быть снабжены щет498774

3 ками, скребками и другим для улучшения эффективности очистки поверхности.

Конфигурация теплообменников 4, 5 соответствует внутреннему контуру рам 7, 8, по которому тоже могут быть установлены 5 щетки, скребки и т. д. для очистки поверхностей теплообменников. Теплообменникн

4, 5 установлены по траектории движения соответствующих рам 7, 8.

Рамы 7 и 8 могут располагаться одна относительно другой как в одной плоскости, так и со смещением, а также могут быть разделены на любое число отдельных секций. Аналогично могут быть разделены на 15 отдельные секции и теплообменники 4, 5, причем каждая секция может быть повернута вокруг оси корпуса 1 (и вала 6) на произвольный угол. Для увеличения поверхности теплообмснника корпус может быть снабжен рубашкой 14. Рабочий уровень обрабатываемого раствора может располагаться выше или ниже оси вала 6, Кристаллизатор работает следующим образом. 25

Исходный раствор через штуцер 2 поступает в корпус 1, в котором охлаждается (или нагревается) с помощью теплообменников 4, 5, а также рубашки 14. Обработанный продукт в виде кристаллической ЗО

4 массы (суспензии) отводится через штуцер 3.

Интенсификация процесса кристаллизации достигается за счет перемешивания обрабатываемого раствора с помощью рам

7, 8 вращаемых горизонтальным валом 6.

При вращении рамы-скребки одновременно очищают от отложений кристаллов, накипи поверхности теплообмена: внутреннюю поверхность корпуса 1, а также наружные поверхности теплообменников 4, 5. Благодаря этому достигается длительное поддержание высокой эффективности работы кристаллизатора, который может работать как в непрерывном, так и в периодическом режиме.

Формула изобретения

Кристаллизатор, содержащий корпус со штуцерами подвода исходного раствора и вывода полученного продукта, смонтированные внутри него теплообменники и перемешивающие элементы, закрепленные на приводном валу, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и очистки поверхности теплообменников от отложений, перемешивающие элементы выполнены в виде рам-скребков с прорезями, форма которых соответствует контуру теплообменников.

Редактор Б. Месропова

Составитель И. Рыхлова

Техред Н. Строганова

Корректоры: В. Петрова н А. Галахова

Заказ 575/8 Изд. № 832 Тираж 876 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2