Способ получения искусственных смол

 

3 з 4 J Р «

СССР

Класс Я-е;-26

М 51780

-17 ф

У-Опиодник HSOBPETEHvlR

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Зарегистрировано в Государственнолс бюро иоследуюи ей регистрации изобреа1ений при Госплане СССР

С. H. Ушаков.

Способ получения искусственных смол.

Заявлено 13 декабря 1936 года за No ТП-2!36.

Опубликовано .":О сентября 1937 года.

Нлкидные смолы, получаемые конденсацией многоосновных кислот сноволаками, содержащими, как известно, несколько свободных гидроксильных групп, обладают особыми свойствами, связанными с высокой их химической активностью. Трехмерность получаемой молекулы и быстрое нарастание ответвлений обеспечивают быструю желатинизацию смолы и переход в твердое состояние при далеко еще не завершенной этерификации и наличии большого числа свободных реактивных групп.

Во многих случаях является необходимым получить конечную смолу, не содержащую свободных полярных групп. пвтором настоящего изобретения найдено, что смола, не содержащая полярных групп, может быть получена при использовании в качестве спиртовой части алкилной конденсации новолаков, если часть их гидроксильных групп будет предварительно этерифицирована с образованием простой или сложной эфирной связи. Частичная этерификация свободных гидроксильных групп новолаков может быть выполнена с применением различных этерифицирующих агентов, в частности хлористого метила, этила, бензила, уксусного ангидрида и т. п.

Пример 1. 100 г фенольного новолака, среднего молекулярного веса

600, растворяется в спиртовом растворе едкой щелочи. Полученный раствор нагревается с обратным холодильником до кипения при постепенном прибавлении 65 г хлористого бензила. По окончании добавки хлористого бензила смесь кипятится в течение 1 часа и подкисляется соляной кислотой. По охлаждении осадок отфильтровывает=я и промывается на фильтре. Высушенный осадок сплавляется с 20 г адипиновой кислоты, 12 г фталевого ангидрида и 0,2 г серной кислоты при температуре до 180".

По завершении реакции, продолжаю. щейся 4 — 6 часов, получается термореактивная высокоплавкая смола, растворимая в ароматических углеводородах и смешивающаяся с жирными маслами.

l1 р и ме р 2. 100 г фенольного новолака молекулярного веса около 600, ацетилированного обычными методами до связывания 50",о свободных гидроксильных групп, и 96 г диэтило| вого эфира пентаэритрита, растворяются в спиртовом растворе щелочи, к которому предварительно добавлено 10% бензола. Полученный раствор нагревается до кипения с обратным холодильником и к нему постепенно добавляется смесь из 51 г хлорангидрида фталевой и 96 г хлорангидрида адипиновой кислоты. По добавлении хлорангидридов смесь кипятится в течение 1 Ы часов, затем по охлаждении подкисляется соляной кислотой, осадок фильтруется, промывается и подсушивается. Получается термопластическая смола, растворимая в ароматических углеводородах.

Предмет изобретения.

Способ получения искусственных смол конденсацией многоосновных кислот с фенолоальдегидными смолами типа новолака или смесями их с многоатомными спиртами, отличающийся тем, что перед конденсацией с многоосновными кислотами часть гидрокислых групп фенолоальдегидной смолы связывают путем образования

| по этим группам сложных или простых эфиров.

Тип. „Печатный Труд". Зак. 5327 — 500

Способ получения искусственных смол Способ получения искусственных смол 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области получения полимерных материалов, а именно к производству этерифицированных дифенилолпропанформальдегидных олигомеров

Изобретение относится к химии поликонденсационных полимеров, а именно к получению этерифицированных спиртами резольных фенолоформальдегидных олигомеров

Изобретение относится к химии поликонденсационных полимеров, а именно к получению этерифицированных спиртами резольных фенолформальдегидных олигомеров, предназначенных для использования в лакокрасочных композициях

Изобретение относится к химии конденсационных полимеров, а именно к способу получения модифицированных резольных фенолформальдегидных олигомеров

Изобретение относится к модифицированному связующему, которое может быть использовано для производства полимерных композиционных материалов путем прессования или литья под давлением, а также способу его получения. Модифицированное связующее представляет собой продукт, полученный путем реакции между фенольной смолой, выбранной из группы, включающей новолачную или резольную смолу в количестве 59-82 % масс. с пропаргил галогенидом в количестве 18-41 % масс. в присутствии щелочного агента - в избытке по отношению к пропаргил галогениду и последующего нагрева продукта реакции для его частичной термополимеризации при температуре, не превышающей 140°C. Технический результат - получение твердого смолообразного или порошкообразного связующего, способного к дальнейшему гранулированию. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к катализатору для ускорения отверждения новолачных смол, модифицированных пропаргилгалогенидом, содержащему в качестве никельорганического соединения 0,01-0,5 мольный % раствор 2-этилгексаноата никеля в кетоновом растворителе. Изобретение позволяет уменьшить мощность тепловыделения при сохранении низкой температуры отверждения, а также устойчивость хранения его на воздухе. 1 табл., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к модифицированным связующим на основе новолачных и резольных фенольных смол, а также к способу их получения, и может быть использовано для производства полимерных композиционных материалов путем прессования или литья под давлением. Модифицированное связующее получено в результате взаимодействия фенольной смолы с 18,0-41,0 мас.% пропаргилгалогенида в присутствии щелочного агента, взятого в избытке по отношению к пропаргилгалогениду. В качестве фенольной смолы может быть использована новолачная или резольная смола. Связующее также дополнительно содержит 0,01-0,7 мас.% 2-этилгексаноата меди или никеля. Способ получения связующего включает растворение фенольной смолы в растворителе, добавление в раствор пропаргилгалогенида и избытка по отношению к пропаргилгалогениду щелочного агента с получением продукта реакции, отгонку растворителя, нагрев продукта реакции для его частичной термополимеризации при температуре не выше 140°С, последующую отгонку остатков растворителя при температуре не выше 140°С, охлаждение частично термополимеризованного продукта, добавление раствора 2-этилгексаноата меди или никеля, перемешивание до получения устойчивой смеси, повторную отгонку растворителя при температуре не выше 100°С и повторное охлаждение с получением модифицированного связующего. Получение связующего вышеуказанным способом позволяет снизить температуру отверждения связующего, уменьшить его длительность, а также уменьшить перегрев изделий из связующего при их изготовлении. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 2 пр.
Наверх