Способ изготовления металловолокнистых полимерсодержащих материалов
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскив Социалистических. Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.10.73 (21) 1964723/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет Опубликовано 28.02.76. Бюллетень № 8 Дата опубликования описания 26.04.76 (51) М. Кл. F 16С 33/12 Государственный комитет Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.893(088.8) (72) Авторы изобретения Г. А. Меерсон, Б. А. Журавлев, В. Г. Тимофеев, Б. А. Иванов, Н. А. Шепотьев и А. П. Никонов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ METAËËОВОЛОКНИСТЫХ ПОЛИМЕРСОДЕР)КАЩИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к способу изготовления металловолокнистых полимерсодержащих материалов для подвижных стационарных уплотнений, поршневых колец, направляющих втулок и других антифрикционных несмазываемых деталей, используемых в криогенной технике. Известен способ изготовления композиционных металловолокнистых полимерсодержащих материалов, по которому проводят следующие технологические операции; нарезают металлическую проволоку, спекают из нарезанных волокон заготовку, пропитывают ее суспензией фторопласта с добавками халькогепидов, высушивают, спекают заготовку и придают ей калибровкой окончательную форму. Однако материал, получаемый по известному способу, обладает анизотропной структу.рой, не имеет достаточных показателей по прочности, имеет остаточную пористость, трещины и расслоения. С целью повышения прочности и плотности получаемого материала по предлагаемому способу металлические волокна смешивают перед спеканием с водным раствором, например, силиката Na концентрации 8 — 20% и вязкостью от 46 до 72 сек, получая текучую суспензию — шликер. Затем раствор шликера заливают в прес-форму, после удаления жидкости проволочный каркас прессуют до получения заготовки с пористостью 55 — 60% . После этого заготовку подвергают механической обработке. 5 По предлагаемому способу спекание заготовки проводят в окислительно-восстановительной печи при избыточном давлении 0,7— 0,8 ати. Пример. Металлическую проволок диа10 метром до 300 мк нарезают на отрезки длиной от 5 до 10 мм и смешивают с 10%-ным водным раствором крахмала в воде при соотношении объемов волокон и раствора 20:80. Образовавшийся шликер заливают в водо15 проницаемую (с зазорами по разъему) пресс-форму. После удаления жидкости полученную пористую заготовку из проволочек прессуют при давлении 1,5 — 4,0 т/см до пористости 20 55 — 60% в соответствии с содержанием фторопласта в конечном изделии. Полученный каркас из проволоки спекают при 750 — 950 С в течение 1 час в атмосфере водорода или диссоциированного аммиака 25 при повышенном давлении (не менее 0,3ати) во избежание окисления проволоки, пропитываемой суспензией фторопласта и с добавками халькогенидов, например 3 — 5 об. % Мо52, под действием давления инертного газа с од30 ной стороны каркаса и разряжения с другой. 504889 С оста в и тель Т. Н и кольская Редактор Т. Никольская Техред 3. Тараненко Корректор Т. Гревцова Заказ 903/7 Изд. № 1169 Тираж 1134 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5 Типография, пр. Сапунова, 2 Пропитанный полимером каркас дополнительно допрессовывают в процессе полимеризации при 350 — 360 С до получения практически беспористой металлополимерной заготовки. Окончательную форму газовому изделию придают в процессе обработки резанием. Формула изобретения 1. Способ изготовления металловолокнистых полимерных материалов антифрикционного назначения путем получения пористой металлической заготовки спеканием нарезанных металлических волокон с последующей ее пропиткой под давленйем суспензией фторопласта, содержащей халькогениды, о т л и ч аю щийся тем, что, с целью повышения прочности и плотности получаемого материала, ис5 пользуют металлические волокна диаметром от 0,1 до 0,9 мм, которые перед спеканием смешивают с водным раствором вещества, например силиката i%a, 8 — 20%-ной концентрации и вязкостью от 46 до 74 сек и прессуют 10 под давлением 1,4 — 4,5 т/см . 2. Способ по п. 1, отлич ающийся тем, что спекание заготовки проводят в окислительно-восстановительной среде при избыточном давлении 0,7 — 0,8 ати.
