Способ получения искусственной кожи

 

пг 5Î5378 ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 06.11.74 (21) 2075614/23-5 (23) Приоритет — (32) 07.11.73 (31) P 2355537.5 (33) ФРГ (51) М. Кл.в D 06N 3/08

D 04H 1/64

С 08F 120/06

Госудвгстввиный нсмнтвт

С« » " нинстРсв " Опубликовано 28.02.76. Бюллетень № 8 (53) УДК 678.029.5:

:675(088.8) сс делам ивссрвтвний и ст крытий

Дата опубликования описания 17.05,76 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Вульф фон Бонин и Хелльмут (ФРГ) Иностранная фирма

«Байер АГ» (ФРГ) Штриглер (71) Заявитель фенов .з:юЮ. « -» °

1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ

Изобретение относится к легкой промыш-. ленно сти.

Известен способ получения комбинированных материалов типа и ску1сственной кожи пропиской волокнистого холста, водным раствором или водной дисперсией акрилового полимера, сушкой и термообрабопкой.

Однако этот способ не позволяет получать материалы, пригодные в качестве и скусственных кож, из-за неудо|влетворительных прочностных и динамических свойств и гигроскопи чности.

Цель изобретения — получение искусственной кожи с повышенными гигроскопич ностью, прочностными и динамическими свойствами.

Поставленная цель до стигается использованием для пропитки водного раствора гомоили сополимера (мет) акриловой кислоты, по лученного в присутствии полиоксиэтилена с мол. вес. 400 — 3000, и термообрабогкой при

60 — 200 С.

Используемый,в соответствии с изобретением продукт получают известным методом (iIIo лимеризацией). В качестве мономеров помимо (мет) акриловой кислоты при получении сополимера используют мономеры ванильного типа, например (мет) акриламид, N-метилол (мет) акриламид и их метиловыс эфиры, гидроксилалкил (мет) акрилоилтаурин, винилацетат, винилформиат, аллиловый спирт, малеиновая кислота, ангидрид малеиновой кислоты и т. д.

Соотношение количеств (мет) акриловой кислоты и всех других винильных мономеров к полиоксиэтилену необходимо выбирать таким образом, чтобы твердый полимерный материал на 10 — 75 вес. %, преимущественным

10 образом на 25 — 65 |вес. %, состоял из поли винильного соединения. При температуре выше

120 С полимерный продукт проявляет склонность .к самосштсванию, однако он дополнительно может быть смешан со средством, об15 разующим поперечные авязи (отвер дителем), благодаря чесму температура сшивания может быть уменьшена до 50 С и ниже, и соотвегственно, может быть повышена степень сшивания.

20 Используют волокнистые холсты связанные и не связанные из штапельных и непрерывных волокон.

Общая мета дика получения раствора полимера.

25 300 частей полиоксиэтилена нагревают до

90 С с 300 частями воды, затем примерно в течение 45 мин дозируют раствор, содержащий 1 вес. % трет. бутилпероктоата, Непо505378

Заказ 913/17 Изд.

ЦНИИПИ

Типография, пр. Сапунова, 2 средственно, после этого реакционную смесь дополнительно перемешивают в течение 5 час при 90 — 110 С и затем разбавляют водой.

После охлаждения получают, пригодный к употреблению 50%-ный раствор полимера, который в некоторых .случаях можно подвергнуть дальнейшему разбавлению водой.

По приведенной методике приготавливают ра створы полимеров из следующих исходных компонентов:

А) полиоксиэтилен с мол. вес 600, инициированный этиленгликолем; 300 частей акриловой кислоты;

8) полиоксиэтилен, мол, вес примерно

300, инициированный этиленгликолем; 300 частей а криловой кислоты;

С) полиоксиэтилен, мол. вес примерно 1550, инициированный этилепвликолем; 300 частей акриловой кислоты;

D) полиоксиэтилен, мол.iBec примерно 2000, инициированный триэтаноламином;,300 частей акриловой кислоты;

Е) полиоксиэтилен,,мол. вес примерно 1500, инициированный этанолом; 200 частей акриловой .кислоты;

Е) полиокcиэтилен, мол. вес 200, инициированный .пропиленгликолем-1,2; 400 частей смеси, состоящей, вес. о/о.

Винилацетат 10

Метакриловая кислота 15

Лкриловая кислота 75

П р им е р 1. Синтетический кожеподобный слой волокнистой массы из 40% полиамидного воло кна 1,6/40; 35% полиэфирного волокна, способного усаживаться, 1,2/60; 25% штапельного волокна 1,7/40; связанный в массе синтетическим латексом с 48% связующего, подвергают,двоению и шлифовке. Слой волокнистой массы пропитывают 25%-ным водным раствором полимера, в котором дополнительно содержится в рассчете на твердое полимерное .вещество 1% гвксаметилолмеламина, превращенного иетиловым спиртом в простой эфир.

После удаления избыточного количества полимерного раствора посредством отжима, а также следующей непосредственно за этим сушкой и ко нденсиро ванием получают мягкий микропористый материал, пригодный для внутренней отделки обуви. Полученный материал содержит примерно 25 вес. % полимерного продукта А). Поглощение паров воды нетканым материалом, кондиционированным в нормальных уело|виях 20/65, составляет при

24 час хранения в камере с относительной влажностью 86% при 20 С 4,6 /о. Спилок натуральной кожи при равных условиях поглощает 5 /,,воды. Не подвергнутый по=ледующей пропитке холст имеет поглощение го парам воды 0,4%.

Материал, характеризующийся таким же хорошим поглощением паров воды, получают также и в случае применения полимеров В), E) и F).

П р H мер 2. Полученный IB примере 1 микропористый материал склеивают с IIoiMpовным слоем из полиуретановой пленки.

Полиуретановую,пленку получают в соответствии с примеро м 1 (патент ФРГ Хе 1 270

276) посредством коагуляции iB воду 22%-ного раствора диметилформамида эластомера, полученного из полиэфира на основе адипиновой кислоты, этиленгликоля и бутандиола (ги дроксильное число 56), дифенилметандиизоцианата и карбодигидразида.

Лбсолютное значение поглощения паров воды полученным материалом, выраженное в мг поглощенной воды, в результате этого не

15 ухудшается. Мате1риал можно использовать для голенищ при изгото влении обуви и сапог.

Пример 3. Примененный в примере 1 слой, волокнистой массы пропитывают

20%-ным водным раствором полимера С) при

20 добавлении 5 /о примененного в примере 1 средства сшивки, Посредством отжима материал освобождают от избыточного количества раствора, сушат и произ водят конденсацию (сши|вку) в течение 10 мин при 150 С. Коли25 чество введенного твердого .вещества соcтаlвляет 24%;в расчете на общий вес слоя волокнистой массы. В результате получают материал, характеризующийся большей жесткостью на ощупь в сравнении с материалом, IIQ30 лученным в при мере 1, причем полученный B данном случае материал можно использовать для задников обуви. Поглощение паров воды нетканым материалом, выдержанным в нормальных условиях 20/65, составляет при 6 час

35 хранения в камере с 86%-ной относительной влажностью при 20 С 2,5 /о.

Пример 4. Примененный в примере 1 слой волокнистой массы пропитывают

25%-ным водным раствором полимера D). По40 средством отжима между двумя волокнами удаляют избыточное количество полимерного раствора, материал сушат и затем в течение

5 мин производят конденсацию при 140 С.

Количество введенного полимера составляет

45 34%. Поглощение паров воды 4,9 /о. Несмотря на относительно высокое общее содержание полимера, гриф полученного материала после обработки предложенным способом не существенно более жесткий.

Формула изобретения

Способ получения искусственной кожи про55 питкой волокнистого холста водным раствором гомо- или сополимера (мет) акриловой кислоты, сушкой и термообработкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения гигроскопичности, прочностных и динамических

50 свойств кожи, пропитку проводят водным раствором, гомо- или сополимера (мет)акриловой кислоты, полученного в присутствии полиоксиэтилена с мол. вес. 400 — 3000, и термообработку осуществляют при 60 — 200 С.

М 1205 Тираж 575 Подписное