Магнитный стружкоулавливатель
( ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик (б1) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 10.07.74 (21) 2042243/25-8 (51) М. Кл. В 23В 47/34 с присоединением заявки № Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет Опубликовано 15.03.76. Бюллетень № 10 Дата опубликования описания 12.05.7б (53) УДК 62.756.8 (088.8) (72) Автор изобретения А. Э. Исаков (71) Заявитель Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (54) МАГНИТНЪ|Й СТРУЖКОУЛАВЛИВАТЕЛЪ Изобретение относится к станкостроению. Известны магнитные стружкоулавливатели для сверлильных станков, выполненные в виде охватывающего инструмент, закрепленного на шпинделе соленоида, подключаемого к источнику питания в нижнем положении и снабженные пневмосоплом для очистки инструмента от стружки в верхнем положении. С целью упрощения стружкоулавливателя и повышения его производительности вокруг инструмента, на шпинделе установлен и жестко закреплен соленоид, снабженный по наружному диаметру металлическими кольцами, соединенными с его выводами. На столе станка установлЕна штанга, ось которой параллельна оси шпинделя. На штанге с возможностью регулирования закреплены два ползуна с электроконтактами, последовательно соединенными с источниками электропитания. Контакты верхнего ползуна соединены с источником питания переменного тока, а контакты нижнего ползуна — с источником питания постоянного тока. Расстояние между каждой парой электроконтактов соответствует расстоянию между кольцами на катушке— соленоиде. На фиг. 1 изображен магнитный стружкоулавливатель, размещенный на сверлильном станке, исходное положение, общий вид; на фиг. 2 — то >кс в момент окончания обработки; на фиг. 3 — то же в момент сброса удерживающейся на инструменте стружки, исходное положение. Соленоид 1 магнитного стружкоулавливателя жестко закреплен на шпинделе 2 сверлильного станка. В шпинделе закреплен осевой инструмент (сверло) 3. На внешнем диаметре соленоида 1 закреплены два металлических кольца 4 и 5, соединенные с выводами соленоида. На столе б станка установлена штанга 7, ось которой параллельна оси шпинделя 2, и изделие 8. На штанге 7 с возможностью регулирования по высоте с помощью болтов 9 закреплены два ползуна 10 и 11, содержащие электроконтакты 12, 13, 14 и 15 соответственно. Электроконтакты 12 и 13 последовательно через рубильник 1б соединены с источником 17 переменного тока, а электроконтакты 14 и 15 также последовательно через рубильник 18 соединены с источником 19 питания постоянного тока. Расстояние между контактами 12, 13 и 14, 15 равно расстоянию между кольцами 4 и 5. Контакты 12, 13, 14, 15 электрически изолированы от корпусов ползунов 10 и 11. На станке подвижно закреплен на шарнире 20 откидной лоток 21. Лоток может занимать два положения: между инструментом 3 и изделием 8 в процессе сброса стружки и в стороне от зоны обработки. Для 30 перемещения лотка 21 из одного положения 506471 дель 2 с инструментом 3 возвращается в исходное положение, замыкаются контакты 12 и 13 с кольцами 4 и 5. На катушке идет переменный ток, возбуждая вокруг нее электромагнитное поле переменного тока, которое за счет многократного изменения полюсов приводит к отрыву стружки от инструмента и размагничиванию его. В момент подъема шпинделя 2 в исходное положение в зону обработки вводят лоток 21, по которому стружка, осыпающаяся в инструменте, удаляется из зоны обработки. Затем лоток 21 убирают из рабочей зоны, после чего цикл обработки повторяют вновь. Магнитный стружкоулавливатель, например для сверлильного станка, выполненный в виде охватывающего инструмент, закрепленного на шпинделе соленоида, подключаемого к источнику питания в нижнем положении и снабженный узлом очистки инструмента от стружки в верхнем положении, отл ич а ющи и ся тем, что, с целью упрощения стружкоулаE3ливателя и повышения производительности, на столе станка параллельно оси шпинделя установлена штанга, снабженная двумя ползунами с электроконтактами, соединенными с источником питания, причем контакты верхнего ползуна соединены с источником переменного тока, контакты нижнего ползуна — с источником постоянного тока. /б Фиг. 2 аиг,1 цниици За: а.; !088 3 1 (ад., ;. 1181 Ти:)аж 178 Г(одписиое Типография, пр. Сапунова, 2 в другое предназначен пневмоцилиндр (на черт. не показан). Перед началом работы устанавливают ползун 10 так, чтобы его электроконтакты 12 и 13 в исходном положении шпинделя 2 совпадали с кольцами 4 и 5. Ползун 11 устанавливают так, чтобы его электроконтакты 14 и 15 совпадали с кольцами 4 и 5 в момент окончания рабочего цикла обработки изделия. Затем возвращают шпиндель 2 с инструмен- 10 том в исходное положение и приступают к работе. Изделие 8 закрепляют на столе 6 и приводят во вращение шпиндель 2 совместно с инструментом 3. Включают рубильники 16 и 18 и осуществляют рабочее перемещение ин- 18 струмента 3 вниз до тех пор, пока не будет произведена обработка отверстия на требуемую глубину. Одновременно с окончанием обработки происходит замыкание колец 4 и 5 с электроконтактами 14 и 15 источника посто- 20 янного тока. Постоянный ток, проходя по катушке 1, возбуждает электромагнитное поле и намагничивает инструмент 3, к которому притягиваются остатки металлической стружки. Затем извлекают инструмент вместе со 2о стружкой из отверстия, поднимая шпиндель 2 вверх в исходное положение и размыкая при этом соединение контактов 14 и 15 с кольцами 4 и 5. Течение постоянного тока по виткам катушки, а следовательно и действие 30 электромагнитных сил прекращается. При этом стружка удерживается на инструменте за счет остаточного магнетизма. Когда шпинФормула изобретения
