Шпиндель расточного станка
ОЙ ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ и АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Соцналистниес(;нк
Республик
111) 5%408
* ст(4 у» (61) Дополнительное к авт, свид-ву N 2)5655 (22) Заявлено 03.0!. 75 (21 1 2094021/25-8 с -присое:,инениех! заявки М (23) Приоритет (43/ Опубликовано 25.03.76. Бюллетень № 11 (45) Дата а(тубликования описания 28.04.76 (51) М, Кл.
В 23 В 47/00
Гасударственный наыитет
Совета Министров СССР па делан изсбретений и откр(>(тий (531 УДК 621.952.5-229. .29 (088.8) (72) Авторы изобретения
Б. М. Бромберг, А. Ф. Дубнненко, И. М. Кравчик, Э. М. Сирота, <
И, А. Тенин и С. М. Шерстинский
- /
> (ф-,<т> (71) Заявитель
Специальное конструкторское бюро ачмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (541 MAHHQEJfb РАСТОЧHОГO CTAHKA
Из(бретение огносится к стзнкосгроению и может б>ы) испо((ьзовано в расточш (х, преимущественно злмззно-рзс)очных станк((х.
Известны шпиндели расточных станков по авт. свцц.
}<((275655 для тонкой расгочк«отверстий с полой скал- 5 кой, несущей нз наружной поверхности подшипники осн(.>нного шпинделя, а во внутренней - подшипники дополнительного шпинделя.
Двз ()п)««деля, имею!Ние независимый привод, поз«олин«с рзстзч«взть из опт«(«(а)1(ных режимах резания 1р с ãóffåtf I) I ыс >f Bc<рсгия с болыцим перепадом дизмс-(и>н.
1; .щ р.<сс}ояиия между ступенями значительны, (о ((сз:fi.:I имсс l большун) шч)(ну, позтоь(у прогибается и >д lcitcпи}сM сг>б (вснп<и(веса. ПосколькУ подшип- 15 иик«< си<>11}1(>(о пгнии;); IR расположены в корневой I;i . I II сиз:I }i ll. . It I!роlиб >(сана<1«тет(ен, то заметна
Р;< ИИ» ((I >«t l((>«l C(t
1«. I!I,I. 1> !i >н ((.1<с(и. )lt> явление приво:))п к несоосI<«. } и с г» ис}>с}(. Ибрзбз(ывзсмых резцзми, устзновлен-gp
1(р<..}.>з(з<:..)(>< t c>!)<>I(c(но отлив;<с) ся от известных
<. 1. I I«<>i I Ii:>C;> I<" II(I I> (t !((Й ИО:1(<(CKBJ(K«ПО<(!!(.. I (III II >(Ilk II . «> (l< >1«И t, > }l(>I (> И!(}И)1:tt }Я смеш(1!з от
". « l
Это обеспечивает соосность ступенчатых отверстий с бо.(ьшнм расстоянием между ступенями.
Иа ф«т. 1 изображен шпиндель расточного станка. продольный разрез, нз фи!. 2 - разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 - в«д В в увеличенном х)аспгтабе; на фиг.4схема(ы деформаций упругой сис(ем! под цействием собственного веса.
Нз корпусе 1 it(11««ftcльной головки расточного станка ззкрспденз часть полой скачки. несу!Ная подшипники 3 с основ«в!м шпинделеh(4. предстзвлян>. шим собой стакан с расположенными на нсм рсзизмн
5 и 6. Вргнизте)(ы((>с движсии шпинделн> 4 гн р:!зе)ся п(>с1)сдс)вом н!Нияз < . К II((. äí <ì» (орць ч.<<. « .: и!>и. крсиленз чз< It я скз;1}i)l. ««утри )i(> I(>1>(>é нз и< .II III>ill)tкзх 9 ъ с(;Ill<>«;1()(!t<>1(<> 13, на котором сидит шкив (на чертеже не показано). Посадочное место в части 2 под центрирующий хвостовик части 8 выполнено относительно поверхности под подшипники 3 с эксцентриситетом "е". Поскольку центрирующий хвостовнк эксцентричен расточкам под подшипники 9, то ось вращения шпинделя 10 принудительно смещена вверх относительно шпинделя 4. Величина смещения может регулироваться поворотом части 8 на необходимый угол. Для этого под фланец, которым заканчивается часть 8 скалки, подложена шайба 14 с непараллельными плоскостями. Таким образом, косая шайба, проложенная между торцами частей 2 и 8, поворачивает ось вращения шпинделя 10, поднимая вверх конец с резцом 11. На фиг. 4а показаны деформации упрутой системы известной конструкции. Через .В, 8 и В11 обозначены расстояния от места жесткой заделки части 2 скалки до поперечных сечений, содержащих резцы 5, б и 11. Соответственночерез 65, б и Ю11 обозначенылрогн б бы системы в тех же сечениях под действием собственного веса, Через В и 6 обозначено расстояние до стыФ ф ка частей 2 и 8 и соответствующий прогиб,6, - прогиб сечения у резца 11 относительно места стыка частей 2 и 8. Разность прогибов б6 - 5 незначительна,мала срав 6 нительно с разностью 5 - 5 или 6 - 5 . ПоэтоИ 6 му вместо прогибов у резцов 5 и б будем рассматривать среш:ее арифметическое значение этих двух вели чин, обозначив его через @, Задача заключается в том, чтобы скомпенсировать разность 6 - 6, т, е. обеспечить расстояние от но11 © минальной оси 0-0 системы до сечения у резца 11, равное . 507408 1 На фиг. 4б показано решение этой задачи нри помо щи эксцентриситета между осями поверхностей под подшипники 3 и 9. Эксцентриситет В=6© + (6- -6 ). Ф о Поскольку Sg = 5 - g получим,e g На фиг. 4в показано решенйе той же задачи с помощью шайбы с непараллельными плоскостями. Штриховой линией нанесена номинальная ось шпинделя 10 при такой установке части 8, чтобы была обеспечена © компенсация прогибов. Угол между плоскостями шайбы д = с а б81 где д - угол поворота торца части 2 под действием веса системы; А - отношение "e" к разности (E, -- E ). Формула изобретения 1. Шпиндель расточного станка по авт. свид. У 275655, отличающийся тем, что, с целью обеспечения соосности ступенчатых отверстий с большим расстоянием между ступенями, ось посадочных отверстий полой скалки под подшипники дополнительного шпинделя смещена от осн отверстий, несущих подшипники основного шпинделя, в вертикальной плоскости на величину, компенсирующую разность прогибов конструкции под действием собственного веса в сечениях, содержащих резцы. 2. Шпиндель по л. l, о т л н ч а ю шийся тем, что полая скалка вьшолнена из двух частей, на одной из которых установлены подшипники основноЗО го шпинделя, а внутри другой - подшипники дополнительного шпинделя, причем части скреплены флан,цевым соединением посредством расположенной меI жду их торцами шайбы с непараллельными плоскос11 rHMH. а o (останитеин . ((мимар Редактор Г, Гухова Техрсд А. Демьянова K(iðð ê (о(3 Фаи(d. Заказ !723 Ти раж I I 8 !(одииснос ! ФНИИГ!И Государствеиио(о коми(е(э (оисгз Мини. трон (((Р по деним и юобрегсмий и о(кры(ЯЯ I 3(! (5 . Ъ1 с и (s i. Ж- 3 5 . э т tiii н э к и i h > i 4 "
