Машина для изготовления защитных пробок резьбовых концов труб

 

оатв т

6«бл

О П И С А Н И Е <>507743

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 21.12.73 (21) 1986561/25-8 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.03.76. Бюллетень ¹ 11 (45) Дата опубликования о:писания 29.08. 8 (51) М.Кл. F 16 L 57/00

В 65 D 59/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УД К 621.643 (088.8) но делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Е. Ф. Федотов и А. К. Тарадайко (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ

ПРОБОК РЕЗЬБОВЫХ КОНЦОВ ТРУБ

Изобретение относится к трубному производст зу и касается усовершенствования машин для отделки труб — защиты их резьбовых концов от механических повреждений. 5

Известны машины для защиты труб с помощью навинчивания металлических колец, которые необходимо изготавливать на отдельно стоящем оборудовании, что требует увеличения производственных площа- 10 дей. Это также сопровождается потерями металла на изготовление колец. Внутренняя поверхность трубы при этом защищается иным способом, чаще всего окрашиванием.

Предлагаемая машина обеспечивает за- 15 щиту,резьбового конца трубы и одновременно герметизацию ее внутренней полости.

Этим позышает .производительности производственного процесса в,целом и сокращает площади, занимаемые оборудованием. 20

Это достигается тем, что машина оснащена сменной формующей головкой с водяным охлаждением и двухшарнирным ориентирующим механизмом.

Дополнительным, положительным эффектом, возникаютцим при применении машины, является улучшение санитарно-гигиенических условий труда обслуживаю1цего персонала.

На фиг. 1 представлена описываемая машина в исходном положении (продольный разрез); на фиг. 2 — то же, в момент окончания формовки и изготовления пробки на наружной резьбовой поверхности трубы; на фиг. 3 — разрез А — А на фпг. 1 (подъемное устройство в конечный момент выведения осп шарнира механизма ориентирования в горизочтальное,положение); на фиг.

4 — разрез Б — Б по фиг. 2 — подъемное устройство в момент окончания формовки и изготовления пробки; на фиг. 5 — формующая головка с ориентиром в момент отхода маппгны после операции ориентирования; на фиг. 6 — то же,,в момент окончания формовки и изготовления |пробки,в муфте.

Машина содержит устройство 1 для,насадки защитной лробп<и 2 на трубу 8, двухшарнпрный механизм 4 с фиксатором 5 для ориентирования устройства 1 и подвижный от привода 6 стол,7.

Устройство 1 для насадки пробки 2 выполнено в,виде формующей .головки 8, жестко закрепленной клином 9 на осп 10 одного из сферических шарниров 11 двухшарнирного механизма 4 ориентирования.

Второй шарнир 12 механизма 4 жестко закреплен на подвижном столе 7. Оба шарнира 11 и 12 связаны осью 18, причем шарнир

11 KQHcolbHQ закреплен,на конце оси 14 ко507743 нпчсским штифтом 15, а конец оси 16 осна1цен регулируемым противовесом,17. ГПри этом ось .10 под действием собственного ве— са и .веса формующей головки находится в наклонном .положении до соприкосновения предохранительной втулки 18 шарнира 11 с предохранительной втулкой 19 на оси 10.

Другой шарнир предохраняют аналогичным образом. Ось 18 возвращают в горизонтальное положение подъемным механизмом (устройством) 20, смонтированным на подвижном столе 7,в виде двух, вертикально установленных гидроцилиндров 21 с укреп.ленными на них .призмами 22.

Собственно фор,мующая головка 8 представляет собой матр11цу 23, установленную и кopiHi се 24. Между матрицей и корпусом образована полость «В», в которую подводится вола через отверстие «а», выполненное в нижней части кор1пуса. Отводят воду через отверстие «б» в верхней части корпуса.

Матрица снабжена карманом 25 для приема листа пластмассы. Полость «В», таким образом, является во,1яной рубашкой. отводящей тепло от матрицы,при формсвании. Герметизация рубашки обеспечивается уплотнительными кольцами 26. Матрица 23 выполнена с «опусом 27, c;Iужащим,предварительным ориентиром,во время операции совмещения (ориентирования) с си ма71рпцы с осью резьбы на конце трубы. Д7я окончаI:kIH сриентнрсв11ния В матpHIIK 28 Вк. IB;,û«ают ориент.lp 28 с захо.1ной фаской 29 и

11а точкой 80..Шарнир 12 состоит из смонтированного в разъемном корпусе 31 сферического тела 32, закрепленного на осп 13 коническим штифтом 88.

Шарнир оборудован фиксатором 5, выпол нен ным 1в аиде гидрозажима 84, име101цим пидрокамеру «Г» и поршень 85 со сфернчсской поверхностьlo, а также от верстие

«в» для подвода и сброса давления.

Расточки корпуса 81 и оси 1,3 при эксплуатации защищены предохранительным:1 гтулками 86 и 87. Шарнир 11 устроен ана-1ОГИЧНО.

Подаваемую к машине трубу 8 с резьбой на конце (или лолумуфтой 88) зажимаloT на,подводящем рольга нге. В ключ ением привода 6 стол 7 подает формующую,головку 8 на конец трубы 8. При этом матрп1;а 23 своим конусом 27 касается резьбовой фаски трубы 8. Это момент начала ориенлации. При дальнейшем движении стола 7

I о фаоке резьбы скользит конус 27, а затем расточка матрицы. Начинается скольжение

1;о резьбе, .далее фаска 29 ориентира 28 идет по фаске резьбы и заканчивается движением внутренней расточкп 30 ориентиры

28 по резьбе трубы 3. Торец ориентира должен совпасть с торцом трубы. Для фиксации этого момента,в столе 7, к которому при монтаже болтами 89 крепится корпус

31 шарнира 12, .выполнены пазы 40.

Ось 10 шарнира 11 с .матрицей совместилась с осью трубы 3. Ось 1,3 шарнира 12 при этом из горизс1ггального положения перейдет в нак,лоан ое. Величина наклона зависит от принимаемой гиля данной машины величины максимальной несоосности «г» центра шарнира 12 с осью трубы 8, а также от расстояния между центрами шарниров и расстояния между центром шарнира 11 и

10;líîì матр1щы 23. Дlя фиксации такого положения в гплрокамеры «Г» ll «Д» шарниров 11 и 12 через отверстия «в» и «г» полаIoT давление. Поршни 35 своими сферическими расточками зажимают шарниры, На

l5 этом процесс ориентации и фиксации матрицы оканчивается. Ручкой 41 из матрицы вынимают ориентир 28. В карман 25 вставляют подогрстый лист плаcòìBññû. Привод б вторично полает машину на конец трубы

20 3. Происходит формовка и изготовление герметизирующей пробки (фитинга) .

К концу формоьки с гидрокамер «Г» и

«Д» сбрасыва1от давление. Давление межлу резьбой трубы,3 и сте:1ками матрицы 23

25 распределится равномерно. Это повышает точность 01;1ентации, поэтому разностенность пробки практически не будет заметна.

Пробка оканчивается ца проточке 42

1рубы 8. Резьба и внутренняя полость тру30 бы оказываются закрытыми. Во время работы устройства через во1яную рубашку проходит вола, îхлажлающая матрицу. После выдержки в 20---40 сея привод возвращает машину назад. Когда машина отой35 дет назад, в гидроцилиндры 21 подают давление, призмы 22 приводят ось 13 в первоначальное горизонтальное положение. 3атем сбрасывают давление с гпдроц71.1ипд003. Призмы спускают в исходное ело 1040 жение. В матрицу 28 вставляlот ориентир

28, и всю маш11ну снова приводят в исходное положение.

Изготовление пробки klB другом конце

45 трубы в муфте 1происходит так же. но матрица, ориентир и пробка имеют иную фор»у (фиг. 5 и 6).

Управление машиной кнопочное, она об50 служивается одним человекам.

Формула изобретения

1. Машина для изготовления защитных

55 пробок резьбовых концов труо, содержащая устройство,лля формовки и насадки защитных пробок, двухц1аpHирный механизм его ориентирования, установленный на подвижном столе, о т л:и ч а ю щ а я с я

60 тем, что, с целью повышения производите:IbHocTH 3B счет использования резьбового конца трубы в качестве пуансона, устройство для насадки пробок на трубу выполнено в:виде сменной формующей головки с

65 водяным охлаждением и съемным ориенти507743 ром, которая жестко закреплена на оси первого сферического шарнира дзухшарни рного механизма ориентирования; второй шарнир этого механизма установлен на подвижном столе, причем его ось одним концом жестко связана с корпусом первого шарнира, а на другом ее конце консольно подвешен подвижный противовес; механизм ориентирования снабжен фиксатором, выполненным в виде гидрозажимов, встроенных в каждый шарнир.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена подъемным устрой5 ством перемещения двухшарнирного механизма, выполненным,в виде двух последовательно расположенных гидроцилиндров с поддерживающими призмами и смонтированным на подвижном столе.

507743

Фиг. б

Составитель В. Караулов

Текред В. Рыбакова

Редактор В. Дибобес

1;орректор В. Гутман

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 677/1007 Изд. Мо 327 Тираж 1131

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5