Способ автоматического регули-рования процесса ректификации

 

Союз Советских

Социалистицеских

Республик (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) заявлено 27.03.74 (Я) 2008472/23-26 с присоединением заявки № (23) Прнаритет(бц И. Кл . В 0®

Гасударстааннай квинтет

6нмта Мнннстуаа Ж9. на данаи наабратаннм и атх итнй (53) УДК 66.012 82 (088. 8) (43) Опубликоваио 05.04.76.Бюллетень № 13 (45) Датв опубликования опнсввня 17 05.76 (фД,вторы Г. Б, Рабинович и Н. Д. Демиденко изобретения (Тт) 3аявитЕль Куйбышевский филиал специального конструкторского в нефтеперераб отке и нефтехимии (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

РЕКТИФИКАМИИ

"Изобретение относится к области управле, ния процессами ректификации.

Известен способ управления процессами ректификации, заключающийся в изменении по дачи тепла B колонну или opошения В зави 1 симости от разности температур на двух zom рольных тарелках. При этом; ие обеспечивает.

:.ся постоянство качества продуктов ректифи,кации при изменении расхода, состава, теплотоодержания сырья и флегмового числа, При у возмущениях, приводящих к повышению, на

4ример флегмового числа, разности темпе ратур выше и ниже ввода сырья должны уве пичиваться и наоборот. При возмущениях, рнводящих к занижению, -например, отбора: тв ектификата, разности температур в средней чдоти колонны могут не измениться„а произойдет снижение температур на тарелках и при регулир вании процесса по известному способу в этом случае не осуществляется ЗО почти никакого регулирующего воздействия.

По предлагаемому способу при отклонении суммарного температурного профиля по длине колонны от оптимального профиля на величину, меньшую заданного значения, воздействнеь на подачу теплоносителя или орошения в ко лонну осуществляют s зависимости от раэ1 ности отклонений температур от оптималь- .. ных значений на двух контрольных тарелках, а при величине упомянутого отклонения, боль шей заданного значении, указанное воэдейст вие осуществляют по величине максимальнсго значения отклонения температурного профиля от оптимального профиля.

На чертеже дана схема автоматического регулирования „ректификаци ойн ой колонны.

Способ осуществляют следующим образом.

8 сумматорах 1 сравнивается измеряемая лемпература 7< и оптимальная T опт а Фут.

Э вычислительном блоке 2 складывают

:величины hT . Выходной сигнал блока 2

1!sf

Ф равен

Ф

В блоке сравнения 3. сравнивается выходной сигнал блока 2 с заданной величиной., Я.: Если значение с .. то регулирование подачи тепла в,низ колон ны.или орошения осуществляется по разности

3 508280 4 .отклонений температур на контрольных та- - кий блок 7 на выходе которого формирует т=

К К2 км ся управляющий сигнал для регулятора 8.

Координаты контрольных тарелок К н н С ломоюью регулнтора о лрк етом регулнруют

1 подачу тепла или орошения в колонну, должны оолтветотвовать коордннатам верхкей|й н ннжней грзнкны зоны грузы о разделенна

Ф офм ла из об

t т.е. зоны тарелок с максимальным градиен» Способ автоматического регулирования том концентраций и перепадом температур процесса ректификацйи путем воздействия ,в средней части колонны. на подачу теплоносителя или орошения в

Величина.дТ определяется в сумматоре:10 колонну в зависимости от изменения значек

:ний температур на контрольных та лках

4. Сигнал с выхода сумматора 4 поступает отличающийся тем, что с целью йа регулятор 6, с помощью которого осуществ, что, с целью улучшения качества регул овация п и оъ- ушют регулирование подачи тепла или ороше- z оне щ ния в ко онну. л ° И 15 ни п, клонении суммарного температурного

Если величина X 67. > Я, то

-мального . профиля на величину, мень блок сравнения 3 выдает сигнал на реле 6. шую задаййого значения, указанное ваздейПри этом срабатывает реле 6 и отключает ствие осуществляют в зависимости от раэ- регулятор 5. Сигнал с выхода блока сравне- ности отклонений температур от оптимальных ния 3 является уцравляющим для вычислитель;значений на двух контрольных тарелках .а

/ °

t нсе о блока 2. при .ввличине упомянутого отклонения, боль

Еслч я 4 . O Я, то по сигналу шей эаданйого значения, укаэанное воэдейст с блоа срав нения 3 в вычислительном блоке ® осупйжтиляют,р величине максималь(ф ) a о эначе maлонения еvпер у1 Bar o

Зкачекве йТ (ь у „Лоогунает в лы нчео-

Составитель

А.Александров

Редактор О.Филиппова Тех ред 3.Тарарнеико Корректор Д.Денисккиа

Заназ5ОЯ Изд. М Щф Тираж QQ4 Подписйое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, П3035, Раун.скан наб., 4

Филиал ППП "Патент", г..Ужгород, ул. Проектная, 4.

Способ автоматического регули-рования процесса ректификации Способ автоматического регули-рования процесса ректификации Способ автоматического регули-рования процесса ректификации 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств
Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола
Наверх