Реактор для проведения процессов с гранулированным катализатором

 

и лбово внч, М!

Союз Советских

Соцмапмстмческмх

Реснубпми

<» 5II4466

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 320139 (22) Заявлено 05.04;71 (21) 1640615/05 с присоединением заявки ре (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.80. Бюллетень И 6

Дата опубликования описания 25.02.80 (51) M Кл.

В 01 3 8/10

9еударотвенный комитет

СССР до делан изобретений и отирьпнй (5З) УЙК 66.023. .097.3 23 (088.8) С. М. Красильников, Г, М. Толстопятов, Г. Н. Петров, Д, В. Баконин, Н. А. Южаков и А. П. Туровский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ С ГРАНУЛИРОВАННЫМ

КАТАЛИЗАТОРОМ

Известен по авт. свид. N 320139 реактор для проведения процесса с гранулированным катализатором, состояший из корпуса с рубашкой для теплоносителя, разделенного секционирующими перегородками с отверстиями, перемепшивающего устройства, заключенного к коаксиальной по отношению к корпусу проницаемой обечайке, выполненной в виде цилиндрической сетки.

Цель изобретения — автоматическое поддержание в каждой секции реактора заданной концентрации твердого гранулированного катализатора.

Поставленная цель достигается тем, что мешапки перемешивающего устройства снабженьт концевыми выступами, против которых на цилиндрической сетке, отделяющей мешалки от реакционного, объема, установлены кольца.

На чертеже показан реактор.

Реактор содержит корпус 1 с рубашкой для теплоносителя 2, цилиндрическую сетку 3, кольца 4, мешалки 5 с концевыми выступами

6, закрепленные на валу 7, секционирующие перегородки 8 с переточными отверстиями а патрубки 9 и 10 для отвода и ввода термостатирующего агента, а также патрубок 11 для ввода гранулированного катализатора и патрубок 12 для ввода шихты.

Продукты реакции отводятся из аппарата через патрубок 13.

Реактор работает следующим образом.

Предварительно в каждую секцию реактора загружают определенное количес гво гранулированного катализатора, поддержание которого в каждой секции обеспечивается гидродинамическим режимом работы аппарата. Реактор заполняют шихтой и приводят во вращение вал аппарата 7. После начала реакции в аппарат не-прерывно подают шихту через патрубок 12 и

15 гранулированный катализатор через патрубок

11. Переток шихты из секции в секцию аппарата происходит через отверстия а в перегородках 8.

Непрерывно циркулируя вдоль окружности .перфорированной сетки и вокруг каждого из колец 4, шихта в каждой секции непрерывно контактирует с гранулированным катализатором, перемешивает и поддерживает катализатор в

514466 4 рующих перегородок 8 концентрация гранул, поддерживаемая s объеме секции, может меняться, Формула изобретения

Составитель А. Чал — Борю

Редактор F.. Зеленцова Техред И, Асталош Корректор Г. Назарова

Заказ 9593/51 . Тираж 809 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 объеме, ограниченном сеткой 3, корпусом 1 и кольцами 4

При достижении предельной концентрации гранул катализатора в секции через отверстия а в перегородках 8 осуществляется переход избыто гных гранул в последующую секцию.

Образовавшийся полимер выходит из реа« тора через патрубок 13.

Особенностью работы предложенной констру«ции реактора является поддержание основной массы гранулированного катализатора в обь. еме между кольцами 4, корпусом 1 и цилиндрической сеткой 8 за счет циркуляционных токов шихты, возникающих от вращения мешалок 5 с ко щевыми выступами 6. В зависимости от высоты выступов 6 мешалок 5, ширины колец 4 и их расстояния от секциониРеактор для проведения процессов с гранулированиым катализатором по авт. свид. N 320139, > и отличающийся тем, что, с целью автоматического поддержания в каждой секции реактора заданной концентрации твердого гранулированного катализатора, мешалки перемешивающих устройств снабжены концевыми выступами, против которых на цилиндрической сетке, отделяющей мешалки от реакционного объема, установлены кольца.

Реактор для проведения процессов с гранулированным катализатором Реактор для проведения процессов с гранулированным катализатором 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к синтезу металлоорганических соединений, а именно к получению циклопентадиенитлтрикарбонила марганца, который может быть использован как антидетонатор моторных топлив

Изобретение относится к химическому машиностроению, к конструкциям реакционных аппаратов малого объема периодического действия и может быть применено для интенсификации гетерогенных процессов с большим газо- и тепловыделением в производствах химической, нефтехимической и фармацевтической промышленности

Реактор // 2133146
Изобретение относится к оборудованию уранового производства, а именно к аппаратам для проведения процесса фторирования окислов урана

Изобретение относится к устройству для контактирования твердого материала в виде сыпучих частиц с жидкостями или твердого материала с жидкостями и газами в реакторе путем приведения реагентов в контакт друг с другом, включающему корпус и установленный в нем ситовой элемент, в зоне которого осуществляется контактирование, при этом ситовой элемент выполнен в виде вращающегося барабана 5

Изобретение относится к оборудованию урановых производств и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам и устройствам, позволяющим проводить физические и химические процессы с жидкими средами

Изобретение относится к химической промышленности и касается установки для термоударной обработки сыпучих материалов, содержащей емкость для исходного материала, нагреватели и привод вращения, при этом она включает вертикальный вал с закрепленной на нем тарелью, установленный в корпусе, регулятор расхода материала, установленный в нижней части емкости для исходного материала, при этом привод вращает вал, имеется система охлаждения-закалки продуктов термоударной обработки, а рабочая поверхность тарели выполнена конической или с кривизной, обеспечивающей расширение кверху

Изобретение относится к области проведения тепловой обработки текучих продуктов
Наверх