Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,02.78. Бюллетень № 7 (53) УДК 678,746.22-13 (088,8) (45) Дата опубликования описания Я, И. га, (72) Авторы изобретения

В. И. Бейлина, Т. О. Колосова, E. Л.Гефтер, В. М, Гальперин, А, К, Антонова, В. Г, .Смирнова, Т. А, Анишук и В, М, Чукова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО ПОЛИСТ11РОЛА

Изобретение относится к области получения огнестойкого полистирола, способного вспенива.вЂ” ться. Такой пснополистирол предназначается лля произволства тепло- и звукоизоляционных плит и други., изделий, которые находят широ5 кое примсненщ в строительстве, упаковке и т. л.

Известен способ получения самозатухаюгцсго вспениваюигего по.шстирола, содержащего в качестве огнестойкой добавки бис- (./) -хлорэтил)/) -либром тилфосфонат, который вводят ли- !О бо в мономериый стирол в начале реакции, либо в полимер перел формованием вспененного полистирола в излелис.

Однако при использовании такого способа введение бис-()() -хлорэтил)- а, i)-либромэтилфосфоната ухудшает перерабатывасмость вспе1-;) ниваю)цегося полистирола в пеноизлелия, вызывая сильную усалку при формовании излелий. При введении же антипирсиа в форполимер или непосредственно в полимер ухулшается распределение антипирена в массе полимера. 2ц что приволит к ухудшению перерабатываемости полимера и к понижению свойства самозатухаемости.

С целью устранения указанных нслостатков ио предлагаемому способу в качестве фос- 25) форгалогенсолержа)цсго соели пения применяют бис- (l). /1) -хлорэтил) - l-бромвинилфосфонат в количестве 0,5 вЂ” -3,0о/) от веса стирола.

Полимеризация может осуществляться II()бым методом вЂ” в массе, в суспензии. в эмульсии. В качестве вспснивающего агент» можш) применять н.пентан, изо-пентан, фреоны и т. л.

Прил1ер 1. В реактор емкостью 50 л. снабженный перемешивающим устройством, загружают 100 вес. ч. стирола и 0,1 вес. ч. перекиси бензоила, и процесс полимериз Itlltl1 в массе (форполимеризации) ведут при 80" С

6 ч ло конверсии -350/o II вязкости форполимера, определяемой ири 50 С, 2,5 вЂ” 3,5 тыс. си.

Полученный форполимер с растворенным в нем дополнительным количеством перекиси бензоила (0.3 вес. ч.), 0,1 вес. ч. трет-б; тилпербензоата и антипиреном-сомономером-бис(/1,,0) -хлорэтил) -0- оромвинилфосфонатом в количестве 0,5- вес. ч. загружают в реактор, содержащий ранее приготовленный раствор стабилизатора суспензии вЂ” поли винилового спирта (0,2 вес. ч.) с содержанием ацетатных групп 12О, „2 в 100 вес. ч. zitiIIIIILpaлизованной волы. Тула же загружают,изо-пентан

6 вЂ” 8 вес. ч., и процесс полимеризации пролол516259

ФО

Форд!у.га изобретения

Составитель Л. Кении

Техред О., !уговая Корректор Л. Гриценко

Тираж О(1 Г!одписí(>е

Редактор Н. Спиридонова

Заказ 649/3

11й И ИГ)И Гостив!>("i н(ннo(о r(>((I >(> ((а Сc>B (,! М >(>(и(-.>оп СССР

lI(>;Icc(l> и из но!>от i! i i!i ii (> г(р ь>> и Й! 1 30Л5, . E(>cKBB, >!(, -35, Р(>сн>сная i(B(>.. >I. 4:>

Филиал 11П!! «11(лент >, г. Ужгород, )л. 11роект>„l

5ч и при 110С4ч.

По окончании полимеризации полимер отделяется от маточного раствора и высушивается.

Процесс отличается хорошей стабильностью и отсутствием налипания на стенках. Полученный бисер содержит 3,6 вес. % вспенивающего аге! та.

Пер работку полимера в бруски осуществляют паром в автоклаве при следуюшеM режи\le

Про 10.1н 11тельность предвсненивання при 100 С, мин 1,5 вЂ” 5,0 Фс>рмование при 100 вЂ” 10 С

М l f 11 5,0 вЂ” 10,0

Созревание, ч 24 вЂ” 72

Физико-механические свойства изделий:

Объемный вес, кг/см . 30,0 вЂ” 35,0

Предел прочности при сжатии при 10 /i> деформации, кг/см 2 1,8 вЂ” 2,6

Предел прочности при изгибе, кгс/см2 25,0 вЂ” 35,0

Ударная вязкость, кг-см/см 0,2 вЂ” 0,3, Усадка при формовании не превышает 1%.

Полученные пеноизделия вяло загораются в пламени спиртовой горелки, при выносе из огня затухают через 3 вЂ” 5 с. Сажи мало.

Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру 1, но вместо 0,5 вес. ч. антипирена берут 1,5 вес. ч. Получают бисер с содержанием вспениваюгцегося агента 3,8 вес. Р/р. Условия формования и физико-механические свойства пеноизделий аналогичны примеру 1 (объемный вес 32 кг/м ). Пеноизделия в плаiII.IIII спиртовой горелки не горят, а только плавятся. Усадка при формовании не превышает 1%.

Пример 3. Процесс ведут аналогично примерам 1 и 2, но антипирена берут 3 вес. %.

Получают бисер с содержанием вспенивающегося агента 3,5 вес. %. Условия формования и физико-механические свойства пеноизделий аналогичны примеру 1 (объемный вес 34 кг/мз.

Пеноизделия в пламени спиртовой горелки не горят. Усадка при формовании не превышает 1%.

Пример 4. В реактор загружают 70 кг стирола, 1,05 кг стеарата цинка и 0,7 кг (1 вес. р/„) бис (/1, /41-хлорэтил) -а,-бромвини.гфосфоната и проводят полимеризацию при 135-140 С. По достижении конверсии 80 вЂ” -90% полимер выгружают в вакуум-камеру, где при 170

180"С происходит удаление остаточного стирола. Из вакуум-камеры расплав полистирола поступает в трубопровод со скоростью 4 вЂ” 5 кг/ч, туда же насосом непрерывно подается вспенивающий агент изопентан под давлением

20--40 атм в количестве 0,9 вЂ” 1,0 кг ч. После смешения расплава с вспенивающим агентом н гомогенизации смеси расплав экструдиру4от либо в охлаждающую камеру с водой, получая способные к спениванию гранулы полистирола, содержащие 4 вЂ” 5% вспенивающего агента, либо на воздух, получая вспененные профильные изделия (например жгуты) . Объемный вес получаемых пеноизделий 30 вЂ” 40 кг/м .

Условия формования и физико-механические свойства их аналогичны тем, что приведены в примере l.

Полученные вспененные изделия вяло загораются в пламени спиртовой горелки через

1 мин, но после удаления источника огня сразу же затухают. Усадка при QopixfoB3III ff изделий не превышает 1%.

Пример 5 (контрольный). Г1роцесс проводят аналогично примеру 1, но вместо бис-(//, / 1-хлорэтил)-а-бромвинилфосфоната берут 1 вес.

% (от веса стирола ) бис- (3-хлорэтил) - g

-дибромэтилфосфоната). Получают бисер с содержанием вспенивающего агента 3,7 вес. %.

Пеноизделие формуется в условиях примера 1 с усадкой около 10%.

Физико-механические свойства:

Объемный вес, кг/см 35,0

Предел прочности при сжатии при 10% деформации, кгс/см 2,00

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см 3.84

Ударная вязкость, кг c»/ñì О,! 9

В -пламени спиртовой горелки пеноизделие загорается и горит коптящим пламенем. После выноса из огня затухает через 9 с.

Пример 6 (контрольный). Процесс проводят аналогично примеру 4, но вместо 1Р/р бис-(,В-хлорэтил) - i, /> -дибромэтилфосфоната берут

2 вес. %. Получают бисер с содержанием вспенивающего агента 3>7 вес. /р. Г1еноизделие формуется с усадкой около 20Р/р. Объемный вес 39 кг/м .

Физико-механические свойства полученных образцов незначительно отличаются от свойств, приведенных в примере 5. В пламени спиртовой горелки пеноизделие вяло загорается и затухает сразу же при выносе из огня.

Способ получения огнестойкого полистирола путем сополимеризации стирола с фосфоргалогенсодержагцим соединением в присутствии вспенивагошего агента, от.гииаюи(ийея тем. что, с целью улучшения перерабатываемости полимера, в качестве фосфоргалогенсодержащего соединения применяют бис-1/1, /! -хлорэтил)- >.-бром винилфосфонат в количестве 0,5 вЂ” 3,0 /р от веса стирола.

Похожие патенты:

Способ получения анионитов // 513045

Способ получения стирольныхкомпаундов // 509611

Способ получения сополимеров // 435252

Способ получения бесцветного сополимера .стирола с акрилонитрилом1изобретение относится к получению полистирольных пластических масс, в частности, к получению сополимеров стирола и акрилонитрила, устойчивых к изменению цвета в условиях переработки в изделия.синтезируемые в промышленных масштабах сополимеры представляют собой прозрачные, слегка желтоватые материалы. непродолжительное нагревание их при 50—180°с, тем более при 200—220°с, связанное с переработкой материала, приводит к изменению цвета. сополимер значительно желтеет и даже темнеет.известен способ получения цветоустойчивых сополимеров путем термической полимеризации в атмосфере инертного газа смеси 80—60 вес. % стирола и 20—40 вес. % акрилонитрила в присутствии 0,05^0,25 вес. % фосфорорганического соединения общей формулы1015где ri — алкил (ci—€4); ro — алкил (ci—сб); rs — алкил (ci—gs), арил или алкарил. этот способ позволяет получить сополимеры, устойчивые к изменению цвета при температуре переработки в изделия 200— 220°с в течение 30—40 мин.цель изобретения — получение сополимеров, устойчивых к воздействию температур 200—220°с в течение продолжительного времени переработки в изделия. это достигается сополимеризацией в атмосфере инертного газа при повышенных температурах 80— 60 вес. % стирола с 20—40 вес. % акрилонитрила в присутствии смеси, состоящей из 0,05—0,25 вес. % 2,4,6-триалкилфенола общей формулы2025ссн^)^сcich^)^где r — алкил (ci—€4),и фосфорорганического соединения общей 30 формулы // 429070

Изобретение относится к получению полистирольных пластических масс, в частности, к получению сополимеров стирола и акрилонитрила, устойчивых к изменению цвета в условиях переработки в изделия.Синтезируемые в промышленных масштабах сополимеры представляют собой прозрачные, слегка желтоватые материалы

Способ получения модифицированного полистирола12 // 400111

Способ получения водорастворимых полиэлектролитов // 384840

Способ получения реакционноспособных олигомеров // 384838

Способ получения сополимеров стирола с акрилонитрилом // 382648

Способ получения анионитов // 379585

Способ получения сополимеров стирола иакрилонитрила // 378389

Способ получения форсополимера диаллилизофталата и стирола // 2105013

Способ получения (со)полимеров стирола // 2114869

Изобретение относится к химии полимеров, в частности к получению (со)полимеров стирола, в том числе в присутствии эластомера, непрерывной полимеризацией в массе

Способ получения анионитов // 2127283

Изобретение относится к способу получения анионитов полимеризационного типа, используемых в различных реакциях ионного обмена в водоподготовке и гидрометаллургии, который позволяет повысить осмотическую стабильность и механическую прочность получаемых анионитов

Способ получения пленкообразующего сополимера // 2135523

Изобретение относится к способам получения пленкообразующих полимеров для лаков и красок, в частности к получению пленкообразующего сополимера из кубовых остатков ректификации стирола (КОРС)

Способ получения вспененных частиц полимеров стирола // 2151153

Водорастворимые, способные к образованию сетчатых структур сополимеры // 2157386

Функционализированные полимеры и сополимеры стирола // 2192433

Изобретение относится к функционализированным сополимерам стирола и изоолефина

Способ получения винилароматических полимеров // 2209214

Изобретение относится к способу получения винилароматических полимеров, возможно содержащих этиленненасыщенный нитрил

Способ получения сшитых полимеров // 2219189

Изобретение относится к способу получения сшитых полимеров и ионитов

Способный к гидратации сополимер (варианты), офтальмологическое устройство, способ изготовления интраокулярной линзы, способ имплантации офтальмологического устройства в глаз // 2238283