Совета Министров СССР по делам изооретеннй и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.06, 76Бюллетень № 23 (45) Дата опубликования описания 13.07, 76 (53) УЙК 677,632 (ОВВ, 8)

Я, И, Котляр, А, И. Жирков, М. И. Левин„Б, Г. Недепьнпцына, (72) Авторы изобретения *

Н. П. Шуленина, H. B. Поляков, И. И, Брежнев, В, П. Харионовский, Л. И. Плужникова и В. И, Горячев (71) Заявитель

Всесоюзная проектно-монтажная конструкторская контора

Союзвапмаш проект (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЙЛОЧНЫХ КРУГОВ

Изобретение относится к вапяпьно-вой- лочной промышленности.

Известна установка дпя изготовления войлочных кругов, содержащая формовочные цилиндры с днищем, служащие для закладки в них волокна и предварительного его уплотнения, циклоны для отделения .воздуха от волокна и пневмопроводы для подачи волокна от чесальной машины в циклоны, В этой установке формовочные цилиндры заполняют шерстью до нужной высоты и вручную предварительно уплотняют, а затем. вынимают из цилиндра и также вручную переиОсят для окончательного уплотнения, что отрицательно отражается на качестве изделия. и снижает производительность, Предлагаемая установка для повышения производительности и улучшения качества вырабатываемых войлочных кругов, снабжена устройством для окончательного уп лотнения вопокна, расположенным между формовочными цилиндрами и содержащим нижнюю и верхнюю уппотняюшие плиты, выполненные в виде перфорированных дисков, установленных с возможностью сложного Врашательного движения Do взаимно противоположных направлениях, и камеру уплотнения, дном которой .является нижняя уплотняюшая плита, а формовочные цилиндры имеют ложные перфорир.>ванные днища и смонтированы с возможностью совместного их перемеше ..ия к камере уп19 потнения между верхней частью камеры и верхней плитой и раздельного черемешения дниша и корпуса цилиндра в позицию закладки, при этом циклоны.в нижней части снабжены циппндрическими пат15 рубкам ., помещенными в сетчатую кеп, еру с эластичным фартуком, установленными с ьозможностью кругового движения вокруг циклона и оканчивающимися поворотными заслонками„распопоженныхО ми у вершины формовочного пилиндра, а также приспособлением для отсоса воздуха, размещенным под днищем цилиндра.

Над формовочными цилиндрами смонтирована кольцевая трубка с форсунками

2Ü для увлажнения волокна.,Ложное днище

3 формовочного цилиндра снабжено круговой горкой, а на корпусе цилиндра, установленного в направляющих, укреплен като. чек, взвимодействукнций с горкой в период совместного их перемещения в камеру уплотнения. При атом для выталкивания уплотненного войлочного круга из камеры уплотнения установка снабжена гид роцилиндром с плунжером, соединенным с нижней уплотняюшей плитой. Совметсное и раздельное перемещение формовочного цилиндра и перфорированного днища осуществлено посредством реечной передачи

Ъ и гидроцилиндров.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 вЂ” механизм перемещения формовочного цилиндра; на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - устройствс для окончательного уплотнения волокна; на фиг, 5 и 6 механизм колебательного движения уплотняюших плит; на фиг. 7 - вариант конструкции нижней уплотняюшей плиты; на фиг. 8схема расположения формовочных цилиндров и устройства для окончательного уплотнения волокна на разных стадиях работы, Установка для изготовления войлочных кругов примыкает к чесальной машин е 1

Ферстяная ватка клочками отсасывается от чесальной машины через конфузор 2 вентилятором 3 (см, фиг, 1) и проходит по пневмопроводам 4 и 5, имеющим бло» кируюший клапан 6 и распределительный клапан 7. Пневмопроводы служат для подачи волокна в циклочы 8, B циклоны входят патрубки 9 пневмопроводов, В южней части каждый. циклон 8 снабжен цилиндрической емкостью 10, имеющей регулируемые поворотные заслонки 11 для направления потока волокна в формовочные цилиндры 12. цилиндрические емкости 10 установлены с возможностью кругового движения вокруг циклона и при помощи ременной передачи 13 связаны с приводом установки. Емкости 10 ограждены конической сетчатой камерой 14, оканчиваются эластичным фартуком, расположенным у вершины. формовочного цилиндра 12, Формовочные цилиндры имеют ложные перфорированные днища 15, смонтированные с возможностью совместного их переме цения с формовочным цилиндром. В каждой сетчатой камере 14 s вершине формовочного цилиндра смонтирована коль-. цевая трубка с форсунками 16 для увлажнения волокнистого материала.

Под днищем формовочных цилиндров

-установлены отсасывающие устройства

518541

17, содержащие конические камеры 18, сопряженные с камерой 19, в которой установлены заслонки 20 для поперемен- ного подключения конических камер к отводу 21, соединенному с вентилятором отсоса (на черетеже не показан).

Механизм перемещения формовочного цилиндра 12 (см, фиг. 2) содержит гидроцилиндр 22, к плунжеру которого присоедчнена реечная передача 23 и вал 24, с которым посредством направляющих 25 и втулок 26 связан формовочный цилиндр.

На цилиндре укреплен опирающийся на поверхность 27 ролик 28, поддерживающий цилиндр. Ложное перфорированное днище

15 формовочного цилиндра снабжено круговой горкой 29, а на корпусе цилиндра

12 укреглен каточек 30, взаимодействующий с горкой (см.. фиг. 3). Горка 29 соединена с пустотелым валом 31, расположенным соосно с валом 24 цилиндра 12, причем вал 31 посредством реечной передачи 32 связан с гидроцилиндром 33, Установка снабжена устройством (см. фиг. 4) для оконча-.ельногоуплотнеиия волокна, расположенным между фсрмуюшими цилиндрами 12, Это. устройство содер>,.ит нижнюю уплотняюшую плиту 34, смонтированную на трех направляющих 35 на по.воротной пустотелой плите 36, в которую подается для обогрева пар, и камеру 37 уплотнения, дном которой является нижняя уплотняюшая плита 34. Внутри камеры перемешается гидроцилиндром 38 плунжер 39. Кроме того,. устройство содержит верхнюю уплотняюшую плиту 40, смонтированную на валу 41 в ползуне 42, перемещаемом посредством гидроцилиндра

43 в направляющих 44 станины устройства.

Нижняя и верхняя уплотняюшие плиты

34 и 40 выполнены в виде перфорированных кругов, установленных с возможностью сложного вращательного движения во ! взаимно противоположных направлениях.

Верхняя уплотняюшая плита 40 снабжена упругим ободом 45.

Вращательное движение плитам сообщается от электродвигателя 46 через клиноременную передачу 47 иа двухкривошипный вал 48, а с него шатуном 49 на.коромысло 50, смонтйрованное на валу 51, и шатуном 52 через рычаг 53 на вертикальный шлицевой вал 54 (cM. фиг. 5 и

6), Движение к нижней плите 34 передается:с коромысла 50 двумя шатунами 55, а .к верхней плите с коромысла 56, .свя-. занного с валом 54 двумя шатунами 57, на коромысло 58, установленное на валу верхней уплотняющей плиты.

518541

6 лотнениЯ волокна. П,")и этом верх яя лотняюшая плита 40 посредством кинема тической пер. чачи от гидроцилиндра 43 опускается в формовочный цилиндр 12 и выжимает волокно в камеру 37 уплотнения, В которой при осугнествлении сложного врашательного движения во взаимно прОтив()пОложных направлениях у плОтняю» шнх плит 34 и 40 Осуществляется уплот1О кение Ioëoêíë, Уплотняюнгие плиты 34, 40 п(. и I3 колебатель)1ое движение от электродвигателя 46 через кинемтпчесе:у)О сВязь от двухкр111301! Ппного вала

48 и д ъ)ее на шатуны 5 ), 57 и коромыс(к ло 5)8- (см. 5) и >) °

I ()осле Окончания уплотнения с номощы<) ползу))а 4 верхняя уплотняюшая плита

40 поднимается, формово пгый ш)лнндр 1 2 огводится в исходное положение зг Грузки, Ю где, набегая на горку 2;I, под)гимаотсч .и затем устанавливается на свое ложное днище 15.

После этого плунжер 39 гиде)оггил)пг;1р()

38, поднимая нижнюк плиту 34 (()ëI. фиг.. - 1), Может быть также предусмотрен привод нижней уплотняюшей плиты, состоящий из двух эксцентриковых валов 59, приводимых от вала. 48 и сообшак)ших плите 34 круговое поступательное плоское движение.

Во время работы шерстяная ватка от чесальной машины 1 по пневмопроводам

4 и 5 проходи.г в циклоны 8. Распределительным клапаном 7 регулируется поочередная загрузка циклонов 8, и блокиру)О П1ий K JIB IIB H 6 Оте30д 11т I)o)lo IGIo 13 запг)сную емкость в случае Временн(п о пре крашения загрузки формовочных цилиндров 12.

Равномерная загрузка цилиндра 12 обеспечивается Отсасываюш;)м устройством 17. Перед окончанием загрузки Включается увлажняющее устройство с форсунками 16 для предварительного уплотнения волокна„

Затем формовочные цилиндры 12 поочередно подаются к усгройству (см, фиг, 4) для окончательного уплотнения волокна, В начальном положении (см. фиг, В,а) устройство для окончательного уплотнения волокна расположено между формовочными цилиндрами 12, которые находятся в стадии заполнения их волокном, После заполнения одного из формовочных цилиндров 12 он перемещается в уст» ройство для окончательного уплотнения волокна в камере 37 (см. фиг, 8, б), При этом цилиндр 12 перемешается вместе со своим ложным перфорированным днищем 15. После подачи цилиндра в позицнео уплотнения ложное днище 15 воз»вращается в первоначальное положение стадии загрузки (см, фиг, 8, в), а цилиндр 12 располагаегся над камерой 37 уплотнения.

Перемещение закладного ш линдра 1 2 и дниша 15 осуществляется при повороте валов 24 и 31, овяза. нкых реечными передачами соответственно с гидроцилиндрами 22 и 33 (с)1. фиг. 2).

Перемещение формовочного цилиндра

12 вместе со своим днищем 15 обеспе» чивается соответствующей настройкой гидросистемы. B обратном направлении ложное днип;е 15 и формовочный цилиндр

l2 перемещаются независимо друг от друга.

После отвода ложног" днища и связанной с ним горки 29 (см, фиг. 2 и 3) формовочный цилиндр 12 опускается вплое ную к камере 37 уплотнения, при этом ролик 28 опускается в выемку, воздейг- гвуя на датчик 60 автоматического вклю ч ения устройства -ля окончательного уп85

60 выталкивает сформированнь)й войлочный круг из камеры 37 уплотнения и он снимается с установки, Ф о р м у л а и.з о б р е т е н и я

1. Установка для изготовления вой лочных кругов, содержащая формовочные цилиндры с днищем для закладки волокна и предварительного его уплотнения, циклоны для отделения воздуха от волокна и пневмопроводы для подачи волокна от чесальной машины в циклон,, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и ул(учшения качества кругов„она снаб кена устройстvoì для окончательного уплотнения волокна, расположенным между, формовочными цилиндрамп и .содержагцнм ннж)ПОIО и Вег)хнюю уплотня)ошие плиты, ьыполненные В виде перфорированных дисков,, стаповленных с . )зможнос ? Ью сложнОГО Врагнл1 lb ного движения Во взаимно противон())го)1(ных направлениях, и камеру у плотпения, дном которой является нижняя уплотняюшая плита, а формовочные цилиндры имеют ложные перфорированные днища и смоль тированы с Возможностью совместного их перемещения к камере уплотнения между верхней частью камеры и верхней плитой и раздельного перемещения днища корпуса цилиндра в позицию закладки, при

:этом циклоны в нижней части снабжены цилиндрическими патрубками, ми в сетчатую камеру с эластичным фар1 /, туком, .установфщй, и с возможностью кругового движении вокруг циклонов и оканчивающимися поворотными заслонка ми, расположенными у вершины формовоч" (БОГО иилиндра> а тэиже приспособлением дла отсоса воздухе, размещенным под днищем шнжндраа

2. Установка пои, 1, отлич а-, ю.щ а 0 с я,тем, что над формовочны ми цилиндрамн смонтирована кольцевая трубка с форсунками для увлажнения волокна.в

3, Установка пэ и. 1, о т л и ч авЂ” ю ш а я с а тем, что совместное и раз дельное перемещение формовочного цилиндра и перфорированного днища осуществл но посредством реечной передачи и гидроцилиндров, 4. Установка по п, 1, о т л и ч аю ш а я с я тем, что ложное днище формовочного цилиндра снабжено круговой горкой, а на корпусе цилиндра, уста, новленного в направляющих> укреплен каточек, взаимодействующий с горкой в период совместного ик перемешения каl0 меру уплотнения.

5, Установкапоп,1, отличаю ш а я с и тем, что она снабжена гидроцилиндром с плупжером для выталкивания уплотненного круга из камеры уплот пения, соединенным с нижней утлотняюшей плитой.

1 с

:!Д вЂ” с-» 1 1

i, l

j !

1 1 (! . I (! (, 1!

;. r вЂ”

i с вЂ” =»

l .ъ ( г=-:=--- -

- )м-. -+

11 1 ! 1 |j - 1 Г .. ! jE

1 (" -,. I, 51.854l !

Составитель H. Тинде