Устройство для управления прессом глубокого сверления отверстий малого диаметра

 

О П И С А Н И Е <ш 52ф9!3

Союз Советских

Социалистических

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СЗИДЕТЕйввСТВУ

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.12.74 (21) 2084286/08 г с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.76. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 06.08.76 (51) М. Кл.- В 23В 49j00

Государственный комитет

Совета тйинистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621З52.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Л. Заковоротный, О. С. Перлин, Г. К. Термолаев и М. Ji. Яншахов (71) Заявитель Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА

Изобретение относится к области станкостроения.

Известны устройства для управления процессом глубокого сверления отверстий малого диаметра, включающие управляемые двигатели главного движения и подачи, скорости вращения которых связаны между собой с помощью устройства согласования.

Недостатком известных устройств является то, что возможности на гружения инструмента используются не полностью, так как начальная скорость подачи остается неизменной.

Целью изобретения является увеличение производительности сверления без,снижения его надежности. . 15

Это достигается за счет того, что система автоматической стабилизации крутящего момента, снабженная датчиком крутящего момента, который через согласующее и задающее устройства соединен с широтно-импульс- 20 ным преобразователем, управляющим скоростью вращения двигателя подачи дополнено устройством для коррекции нагрузки на инструмент, предоставляющим собой датчик перемещения пиноли, который соединен че- 2б рез усилитель и нелинейное согласующее звено с блоком зада|ния начальной скорости системы автоматической стабилизации крутящего момента.

На чертеже показана электрическая схема устройства.

Устройство для коррекции нагрузки на инструмент при глубоком сверлении отверстий малого диаметра содержит датчик 1 перемещений пиноли, соединенный через усилитель

2 с нелинейным элементом, состоящим из параллельно .соединенных резистора 3 и стабилитрона 4, выход нелинейного элемента связан с блоком 5 задания начальной скорости системы автоматической стабилизации нагрузки на инструмент (не показана).

11одвижный элемент датчика 1 жестко соединен с пинолью агрегатной головки, а неподвиж ный элемент датчика жестко соединен с корпусом агрегатной головки.

Устройство работает следующим образом.

Подвижный элемент датчика 1 по мере заглубления инструмента перемещается относительно неподвижного элемента датчика.

Тем самым на выходе датчика 1 появляется напряжение, которое усиливается усилителем

2 и через нелинейный элемент поступает в блок 5 задания начальной скорости, изменяя начальную скорость аодачи. По мере заглубления инструмента допустимое значение осевого у силия увеличивается, так как устойчивость инструмента повышается из-за контакта инструмента с боковой поверхностью просверленной части отверстия. Ка к,правило, значение момента, действующего на режущие лезвия инструмента при этом остается значительно меньше критического. Это об522913

Формула изобретения

Составитель Т. Юдахина

Техред М. Семенов Корректор М. Кудряшова

Редактор Н. Суханова

Заказ 1688/13 Изд. № 1498 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 стоятельство позволит увеличивать начальную скорость подачи по мере заглубления.

Закон изменения начальной скорости подачи по глубине обработки не является линейным, поэтому с учетом статической характеристики датчика в устройство введен нелинейный элемент. Вид нелинейного элемента определяется ка к статической характеристикой датчика, так и кониретными условиями обработки, поэтому. может меняться в зависимости от конкретных условий. Значение начальной скорости подачи при врезании инструмента задается блоком 5 задавания начальной скорости.

Благодаря тому, что начальная скорость подачи возрастает при увеличении заглубления инструмента, уменьшается, время не только рабочих заглублений, но и вспомогательных перемещений, связанных с выводом инструмента из зоны резания. Последнее объясняется уменьшением времени, необходимого для прохождения «недобега» шпинделя при подходе инструмента к зоне резания. В результате обеспечивается увеличение производительности сверления без снижения надежности обработки.

Устройство для управления процессом глу1О бокого оверления отверстий малого диаметра, содержащее систему автоматической стабилизации крутящего момента, выполнен|ную в виде датчика крутящего момента, выход которого связан с узлом управления скоростью

15 вращения двигателя подачи, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса сверления без снижения его надежности, в устройство введе|н датчик перемещения пи ноли, соединенный че20 рез усилитель и нелинейное согласующее звено с блоком задания начальной скоро|сти системы стабилизации крутящего момента.