Сборный направляющий инструмент косовалкового стана

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (11) 527219 с (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.03.75(21) 2109749/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.09,7 бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описаиия12.07.77 (5l) М. Кл,е

В 21 В 19/00

Государственный комитет

Соввта Министров СССР оо делам иэаоретений и открытий (53) УДК 621.774.. 353. 002.54 (088,8) И. H. Потапов, P. M. Голубчик, К. Ф. Миленный, E. А.

Ю. P. Хмельнов, А. Д. Шейх-Али н В. А. Рымов (72) Авторы изобретения

Свистунов, Московский ордена Ленина энергетический институт (71) Заявитель

{54) СБОРНЫЙ НАПРАВЛЯЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ КОСОВАЛКОВОГО

СТАНА

Изобретение относится к трубопроката ному производству и может быть использовано при производстве бесшовных труб винтовой прокаткой на косовапковых станах.

Известен направляющий инструмент косовапкового стана в виде ролика, на входной стороне которого выполнены кольцевые выемки ).Однако некоторое улучшение условий прокатки на входе в очаг деформации не компенсирует отсутствие замкнутос- lp ти калибра при обработке тонкостенных гильз. Форма выемок и характер нх расположения не соответствуют характеру течения металла в очаге деформации.

Известный сборный направляющий инст- 1н . румент стана винтовой прокатки содержит холостой ролик и линейку, имеющую длчну

0,3-0,4 от длины инструмента, установленные на одной оси последовательно по ходу прокатки (2j, 20

В этом инструменте при гладкой наружной поверхности ролика скольжение ме» талла все еще остается значительным. Оссбенно это наблюдается прп обработке труднодефорл1ируел ых сталей, вызывающих эа- 25 полировку поверхносги роликов, что приводит к увеличению скольжения и сниженепо производительности.

Ыельто изобретения является повышение стабильности процесса прокатки путем снижения - осевого сопротивления.

Это достигается тем, что в сборном направляющем инструменте, содержащем последовательно размещенные в одном корпусе холостой ролик с продольно расположенной осью и профильную линейку, на

0,15 - 0,8 длины ролика нанесены винтовые выступы переменной высоты, шаг которых выполнен увеличивающимся в сторону линейки.

На фиг. 1 изображен сборный направляющий инструмент стана винтовой прокатки, вид сбоку, ка фиг. 2 — то же, вид сверху.

Сборный направляющий инструмент со держит корпус l, последовательно размещенные в нем холостой ролик 2, рабочая поверхность которого составляющая 0,15-0,8 его длины, снабжена выступами 3, нанесеннымн по винтовой линии и профильную линейку 4. El винтовой линни нанесенных

527219 выступов выполнен увеличивающим я в сторону линейки. Выступы 3 имеют переменную высоту, составляющую 0,3 — 1,5 от абсолютного единично"о обжатия заготовки.

Угол подъема винтовой линии по длине ропид ка выполнен пг ременным и зависит от размера обрабатываемых заготовок, типастана, угла разворота ролика и режима формоизменения.

Сборный направляющий инструмент работает следующим образом.

При прошивке обжимаемая валками заготовка соприкасается сначала. с роликом

2, приводя pro во вращение . По мере прохождения очага деформации металл затекает между выступами 3.

Например, при прошивке заготовок единичные обжатия,по длине очага деформации плавно возрастают до носка оправки, затем резко увеличиваются в начальный момент прошивки на оправке и продолжают повышаться tc падающей интенсивностью до пережима валков. После пережима единичные обжатия начинают уменьшаться и к калибруюшему участку оправки практически имеют значение, близкое к нулю. 25

Такой характер изменения единичных обжатий и предопределяет, переменную высоту выступов, которая возрастает в зависимости от единичного обжатия.

Переменная высота выступов, согласу- 30 ющаяся с режимом обжатий, не ухудшает наружной поверхности гильз и способствует созданию дополнительных подпирающих усилий в направлении движения заготовки.

После прохождения ролика 2 заготовка, 85 представляющая собой отйосительно тонкостенную гильзу, соприкасается с непод вижной линейкой 4, которая вместе с валками создает тесный калибр. В результате этого скорость металла выравнивается при сниженном сопротивлении осевому продвижению заготовки.

Так как высота и расположение выступов 3 на поверхности ролика соответствуют характеру течения обрабатываемого металла, сборный направляющий инструмент обесо-. печивает стабильное формоизменение заготовки по длине всего очага дерормации.

Это имеет особенно большое значение при производстве труб из:труднодеформируемых сталей и сплавов, отличающихся повышенным скольжением.

Формула изобретения

4а

1. Сборный направляющий инструмент косовалкового стана, содержащий последовательно размещенные в одном. корпусе холостой ролик с продольно расположенной осью и профильную линейку, о т л и ч а— ю ш и и с я тем, что, с целью повышения стабильности процесса прокатки путем уменьшения осевого сопротивлепия, на 0,15 — 0,8 длины ролика нанесены винтовые выступы.

2. Инструмент по и. 1, о т л и ч а— ю ш и и с я тем, что шаг выступов выполнен увеличивающимся в сторону лийейки

3. Инструмент по п. 2, о т л и ч аю щ ь и с я тем, что с целью создания дополнительных подпирающих усилий в направлении движения прокатываемого металла, выступы выполнены переменной высоты.

Источники информации, принятые во вни-, мание при экспертизе:

1. Патент США № 2017387 кл 72-96 за 1935 г.

П. Авторское свидетельство ¹ 365179 кл В 21 В 19/00 за 1973. г.

527219 и8. 2, Составитель Л. Матурина т ехред С. Беца .. KopPeKTOP Н. Ковалева

Редактор М. Васильева

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проек".Hàÿ, 4

Заказ 858/15 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5