Способ изготовления пружин

 

Г *

Союз СОВетских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЙ (») 528989 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено31.01.75 (21} 2100900/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.09.76. Бюллетень №35 (51) М. Кл.е

В 21 F 3/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК (45) Дата опубликования описания18.05.77

621. 77 8. 27 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. И. Шаврин, Л,. N, Редькин и Л. Т. Крекнин (71) Заявитель

Ижевский механический институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН

Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено в производстве высокопрочтплх пружин и пружин малого индекса, Известен способ изготовления пружин, заключающцйся в нагреве заготовки до температуры аустенизации, навивке ее на опраВке и последующем охлаждении. Однако пружины изготовленные известным способом, имеют низкую прочность, а навивка пружин 10 малого индекса, невозможна.

С целью повышения прочностных характеристик пружин, после нагрева заготовку о подстуживают на 50-100 С, но не ниже температуры закалки, а перед навивкой про- 15 изводят гибну заготовки в направлении, противоположном направлению навивки, при этом суммарная степень деформации при гибке и навивке составляет 15-40%, Сущность способа поясняется чертежом, 20 где изображена схема гибки заготовки роликом.

Способ заключается в том, что заготов ку нагревают до температуры аустенизао ции, подстуживают на 50-100 С, но не ни 25 же температуры закалки, и при этой температуре проводят гибку и навивку спирали на оправку, обеспечивая равномерный шаг всех витков и поджатие опорных витков при сообщении оправке врашательно-поступательного движения с помощью копирного устройства, Навитая спираль закаливается в душевом устройстве — спрейере или в ванне с циркулирующей охлаждающей средой. Подо стуживание на 50-100 С необходимо для выравнивания температуры по сечению прутка, предотвращения рекристаллизационных процессов и роста аустенитного зерна, а также для уменьшения температурных напряжений, Для получения высокопрочных пружин суммарная степень деформации должна выполняться не ниже 15% (15-40%) без изМенения размеров поперечного сечения пруч ка в силу малой жесткости оправки и возможного обрыва проволоки, Только в этом случае может быть достигнут высокий упрочняюший эффект. Степень деформации менее 15% является критической, приводящей к ускоренному росту зерна, деформация не

528989 ю

1 !

Составитель Л. Черкасова

Редактор Н. Козлова Техред А. Богдан Корректор А. Гриценко

Заказ 5335/98 Тираж 1077 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб,. д, 4/5

Филиал ППП "Патент",r. Ужгород, ул, Проектная, 4 более 40% ускоряет протекание рекристаллизационных процессов, также уменьшая упрочняюший эффект.

При изготовлении пружин малого индекса (С с 4) необходимая степень деформации достигается при навивке спирали.

Операции совершаются в следующем порядке. Заготовка - пруток 1 проходит через нагревательное устройство 2 при помощи ip подающих роликов 3, нагревается до чем« пературы аустенизации . подстуживается на воздухе на 50-100 С, поступает через направляющее устройство в захват оправки 4, которой сообщается врашательно-по- 15 ступательное перемещение при помощи системы "ходовой вал - копирное устройство.

После захвата переднего конца прутка замков оправки при помощи гибочного ролика

5 производится гибка заготовки до суммар- 2о ной степени деформации от гибки и навивки до 15-40%. Далее при своем движении оправка с навитой спиралью проходит через душевое устройство — спрейер или ванну, где спираль мгновенно охлаждается. Затем за- 25 каленная пружина снимается с оправки и проходит операцию отйуска. Гибка может проводиться по схеме, показанной на чертеже.

Способ был опробован при изготовлении термомеханически упрочненных пружин со следующими характеристиками; наружный диаметр )) „= 30,5 мм, внутренний диаметр Ь н = 12,5 мм, диаметр проволоки

dqpyg = 9 мм, индекс С = 2,.39 из стали

65С2ВА.

Режим термомеханической обработки: температура аустенизации 1050 С, темпео ратура деформации 920 С, степень деформации гибкой при навивке 35% и темперао тура отпуска 380 С.

Ф ормула изобретения

Способ изготовления пружин, заключающийся в нагреве заготовки до температуры аустенизации, навивке ее на оправку и последующем охлаждении, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что, с целью повышения прочностных характеристик пружин, после нагрева заготовку подстуживают на 50о

100 С, но не ниже температуры закалки, а перед навивкой производят гибку заготовки в направлении, противоположном направлению навивки, при этом суммарная степень деформации при гибке и навивке составляет 15-40%,