Шихта для производства железного порошка

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 534ЭО7

1 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 13.06.75 (21) 2145497/01 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 05,11.76Бюллетень №41 (45) Дата опубликования описания 11.01.77 (51) М. Кл.е

В 22 F 9/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (З) УДК 621.762.2:

:669.173.2 (О88.8 ) П. Н. Острик, А. Н, Попов, Н. П. Константинов, С. С. Кудиевский, Л. И. Пивоваров, Л. М. Городилов, И. M. Бастрыга, В. Ф. Князев и Х. А. Секачев

Запорожский филиал Днепропетровского ордена Трудового Красного

Знамени металлургического института, Днепровский алюминиевый завод им. Кирова и Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству железных порошков методом восстановления.

Известен сгособ получения железного порошка, имеюшего плотность не менее

3 г/см, получаемого спеканием распыленного порошка в присутствии обезуглероживающего агента (LJ . Однако невозможно получить по ошки с насыпной массой менее 3 г/см .

Известна шихта, содержащая следующие компоненты,. вес. %:

Железная окалина 75-3 R

Возвратный железный порошок 9, 5-10

Сажа или древесный уголь 6-8

Каменноугольный пек 6-7 f?1.

Однако нельзя получить железный порошок с высокой насыпной массой, 2„73,5 г/см . з

Цель изобретения — расширение пределов регулирования насыпной массы порошка. Зто достигается тем, что в качестве железного порошка берут распыленный железный порошок при следуюшем соотношении компонентов, вес. %:

Железная окалина 30-6 5

Распыленный железный порошок 20-60

Каменноугольный пек 7-10

Древесный уголь Остальное

Распыленный железный порошок, примещ няемый в шихте, полученный диспергированием железоуглеродистых расплавов возз духом, имеет насыпную массу 3,5-4,2 г/см содержит 2-4% углерода и 3-7 кислорода, Пример . В табл. 1 представлены составы шихт известной и предлагаемой.

В табл. 2 представлена характеристика полученного железного порошка.

Как видно из данных табл. 2 увеличение содержания распыленного железного порошка в шихте от 10 до 70% ведет к увеличению насыпной массы готового продукта от 2,4 до 3,4 г/смз. В то же время увеличение

534307 содержания возвратного железного порошка чительного эффекта. Насыпная масса увелив шихте от 10 до 50 % не дает столь зна- чивается от 2,4 до 2,7 г/смз.

Таблица 1

Шихта железная

t окалина

76

6,1

66,9

57,7

39,2

5,3

10

6,1

66,9

7,0

5,0

2,8

30,2

1,9

21,1

Указанные шихты (после смешивания и брикетирования) восстанавливают в среде конвертированного газа с отношением СО CO=0,7 при температуре 1180 C. о

Таблица2! ! !

Fe !

Химический состав, вес. %

Шихта!

Насыпная ! масса !

f ! С (I !

02 ! !

98,7

0,05

0,05

0,06

0,3

2,4.

98,5

2,5

0,4

lб

98,3

0,5

2,6

lв

98,6

0,05

0,3

2,7

98,5

0,04

0,04

0,5

2,4

2а

98,5

0,4

2,5

2б

98,6

0,05

0,3

2,7

2в

98,8

0,03

0,05

0,2

3,3

2г

98,5

0,5

3,4

Шихта 1

Шихта lа

Шихта lб

Шихта lв

Шихта 2

Шихта 2а

Шихта 2б

Шихта 2в

Шихта 2г

Содержание компонентов, вес. %

Т Т возврат- !распыленный каменно- древесный ный желез железный угольный уголь ! ный поро- порошок пек ! ! !

1 ! шок

I ! !

534307

Составитель Л. Родина

Редактор О. Филиппова Техред A. Богдан Корректор И. Гоксич

Заказ 5546/217 Тираж 1003 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Шихта для производства железного порошка, содержащая железную окалину, ка менноугольный пек, железный порошок и древесный уголь, отлич аюшая с я тем, что, с целью расширения пределов регулирования насыпной массы, в качестве железного порошка она содержит распыленный железный порошок при следующем соотношении компонентов, вес. % ;

Железная окалина 30-65

Распыленный железный порошок 20-60

Каменноугольный пек 7-10

5 Древесный уголь Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3597188, кл. 755 ВА, 1971.

Я 2. Порошковая металлургия, 1966,№ 12, стр. 2-6.