Шпиндельная головка

 

ОП КСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (11) 534314 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09,01.74 (21) 1984203/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 23 В 47/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изооретений и открытий (43) Опубликовано05,11,76.БюллЕтень №41 (53) УДК 621.952.5

{088.8) (45) Дата опубликования описания 20.01.77 (72) Авторы изобретения

Б, М. Бромберг, Я, Б. Гринкот и Я. Г, Шварц (71) Заявитель Специальное констРУктоРское бюРо алмазнс -Расточных и радиально-сверлильных станков (54) ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на прецизионных станках, например алмазно-расточных, Известна шпиндепьная головка с механизмом отвода резца посредством установ ленной концентрично шпинделю втулки, контактирующей под воздействием силового органа с эксцентричной поверхностью шпинделя. 10

Недостатком такой головки является увеличение длины консольной части шпинделя и усложнение его изготовления за счет необходимости выполнения на шпинделе эксцентричной поверхности. 15

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является шпиндельная головка с механизмом отвода резца от обработанной поверхности после остановки шпинделя, содержащим круговой элемент, 20 охватывающий шпиндель, и взаимодействующий с ним штырь, расположенный в шпинделе в одной продольной плоскости с резцом, Круговой элемент представляет собой кольцо, перемещаемое силовым органом вдоль 25 оси шпинделя и воздействующее своей внутренней конической поверхностью на штырь, закрепленный на хвостовике шпинделя за

его задней опорой. При этом шпиндель прогибается, отводя резец от обработанной поверхности детали„

Известной конструкции присуши следующие недостатки: при взаимодействии конической поверхности и штыря, закрепленного на шпинделе, возникают значительные осевые нагрузки шпиндельных опор, кроме того, для размещения механизма с осевым перемещением кольца, охватывающего шпиндель необходимо место.

Предлагаемая шпиндельная головка отличается от известных тем, что шпиндель снабжен силовым органом, связанным со штырем, который выполнен с возможностью радиального перемещения, посредством толкатепя с клиновой поверхностью, размещенного в центральном отверстии шпинделя, а круговой элемент закреплен на корпусе головки в передней ее части.

Указанные отличия обеспечивают возможность уменьшения консольной части шпинде534314! 2

Подписное

БНИИПИЗаказ 5529/263 Тираж 1178 рилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ля и разгрузку шпиндельных опор от осевых усилий, возникающих при работе механизма, На чертеже изображена предлагаемая шпиндельная головка. Она состоит из корпуса 1, несущего опоры качения 2 и 3 со шпинделем 4, K фпанцу шпинделя прикреплена борштанга 5 с резцом 6, На подшипниках 7, надетых на цилиндрический хвостовик шпинделя, смонтирован корпус гидроцилиндра 8, выполняющего роль силового органа механизма отвода резца, Шток 9 поршня гидроцилиндра связан с толкателем 10, расположенным в центральном отверстии шпинделя. Передняя часть толкателя снабжена клиновой поверхностью, взаимодействующей со штырем 11, расположенным в радиальном. отверстии шпинделя, причем борштанга 5 закреплена на шпинделе так, что штырь 11 и резец 6 нахс дятся в одной продольной плоскости. Пру20 жина 12 обеспечивает постоянный контакт толкателя со штырем, Другой конец штыря 11 взаимодействует с внутренней поверхностью кругового

25 элемента 13, охватывающего шпиндель и неподвижно установленного на корпусе 1 головки„

Головка работает следующим образом.

При вращении шпинделя давление от гиЭО дросистемы поступает в правую полость гидроцилиндров, толкатель 10 отведен влево, пружина 12 прижимает штырь 11 к клиновой поверхности толкателя, обеспечивая зазор между наружным концом штыря и круговым элементом 13, После окончания обработки детали привод вращения шпинделя (на чертеже не показан) отключается, шпиндель тормозится.

Затем давление подается в левую полость гидроцилиндра 8, поршень которого перемещается вправо, посредством штока 9 передвигая толкатель 10, При этом клиновая поверхность толкателя прижимает штырь 11 к внутренней поверхности кругового элемента 13. Дальнейшее движение толкателя вправо вызывает деформацию {изгиб) шпинделя, в результате чего резец 6 отводится от обработанной поверхности и при выводе борштанги 5 из отверстия не портит готовую поверхность. ормула изобретения

Шпиндельная головка станка с механизмом отвода резца от обработанной поверхности, содержащим охватывающий шпиндель круговой элемент и взаимодействующий с ним после остановки шпинделя штырь, расположенный в шпинделе в одной продольной плоскости с резцом, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения точности и надежности конструкции, шпиндель снабжен силовым органом, связанным со штырем, который выполнен с возможностью радиального перемещения, посредством толкателя с клиновой поверхностью, размещенного в центральном отверстии шпинделя, а круговой элемент закреплен на корпусе головки в передней ее части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Патент ФРГ М 1267941, кл. 49 а

29/02, 1969 г, 2. Авторское свидетельство М 4 035 1 1, кл. В 23 в 47/00, 19.01.72.

/Я