Устройство для предохранения инструмента от перегрузок

 

пI) 528}49

Сова Советских

Совиалистических

Республик

Г7 и" г- 1

1 (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 02.06.75 (21) 2140649/08

1 с присоединением заявки №

1 ! (23) Приоритет

Опубликовано 15 09.76. Бюллетень ¹ 34

I

Дата опубликования описания 07.10.76 (51) М. Кл. - В 23В 4? 32

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений ч открытий (53) УДК 621.952.8-229. .2(088.8) (72) Авторы изобретения

И. К. Никулин, В. П. Крячко и О. Н. Касьянов (71) Заявитель

Специальное конструкторское бюро по проектированию агрегатных станков и автоматических линий (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

ОТ ПЕРЕГРУЗОК

Изобретение относится к средствам автоматической защиты стержневого режущего инструмента от перегрузок, например при обработке на сверлильных станках, может быть использовано также и на автоматических линиях.

Известны устройства для предохранения инструмента от перегрузок, содержащие муфту предельного момента осевого действия, связывающую установленные в пиноли станка ведущий и инструментальный шпиндели, включающую поводок, закрепленный на инструментальном шпинделе, втулку и нажимной элемент, причем муфта соединена посредством дополнительного поводка с командоаппаратом.

Однако такие устройства ненадежны в работе, т. к. в процессе работы нарушается наCTpOHK3 iVOMBkITa Cpa03ThIBaHH5I команды прекращение подачи режущего инструмента при перегрузках по усилию и возможна поломка режущего инструмента.

С целью повышения надежности работы в предлагаемом устройстве втулка выполнена с

ВОЗМОЖНОСТЫО OCCBOI O ПЕРЕМЕ1ЦЕН1151 ОТНОСИтельно ведущего шпинделя и снабжена пазами для дополнительного поводка, а на пажимном элементе закрепле11ы т51ги, жест1 .0 связанные с командоаппаратом, состоящим из командного диска и ролика.

Кроме того, устройство снабжено кронштейном с расположенным в нем качающимся рычагом, несущим ролик командоаппарата, а командный диск уcl янОВ.lcI- на ведущем

5 шпинделе.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — сечение по Б — Б на фиг. 1.

1о Г1редлагаемое устройство содержит ведущий шпиндель 1, установленный в пиноли 2. например cH7oBoII головки (на фпг. не ITOI азан). В осевое отверстие ведущего шпинделя

1 входит полый хвостовик инструментального

15 шпинделя 3. В полости 4, образованной внутри шпинделя 1 и 3, расположена пруж1ша 5 осевой защиты режущего инструмента 6, например сверла, опирающаяся со стороны рабочего шпинделя 3 на шарик 7 и со стороны и ведущего шпинделя 1 на вппт 8 «acTpoI пружины 5 на допустимое осевое усилие. Во втулке 9 между ее буртиком 10 и шариками

11 в сепараторе 12 расположен поводок 13 ш.струментального шпинделя 3, закрепленного

"5 В ocPBQAI HaiipaB IeHHH Bo BTKi 71IP 9 c llo iIQIIIBIo гайки 14. В отверстиях буртика 10 втулки 9 размсщень! шарики 15, входящие одновременно в лунки поводка 13 рабочего шпинделя

3 и поджимaeмь!е 1. 7унк ам чеpез н3жпмнОII

30 элемент 16, шарики 17 в сепараторе 18 и диск

528149

1и

19 пружинами 20) для! pei y IHpoBaHHsi »oòoрых предусмо1рена ганка 21.

1ч3у!р!а предельного момента осевого дейсгвия ооразоыана элементами 11 — 13, 10--21, расположенными в ее ы!у;!ке 9 с оуртиком lu, им еющеы воз м ож130 с L о ce1301 0 не}! е> I eщен ы» относительно ведущего шпинделя ! lоыодок 22 ведущего шпинделя l размещен ы продольных пазах И,э втулки и му!рты

Ilpe11evlbH0I 0 момен га ы ОГpaH)I »OH ÎT ыь!Хода из уlio!vlsiнутых llaBOB стОПО}1ным !. ОльЦОм 2ч.

Г32 нажимном элсмеHTe 10 муфты предельНОГО момента за»реп.)!ены IЯГи 20) ?кесткО сВЯзанные с коъ!анд!!ыъ! Диском 20, B32Hvioдействующим с роликом 2I командоаш!арата.

Ролик 2! установлен на оси 2Ь на ыле !е качающегося двуылечего рычага 29, ось 3и которого закреплена в кроыштеине 31, расположенного на пиноли 2, например, силоыои головки (на фиг. не показана). 1!а другом плече качающегося двуылечего рычага 29 установлен рсгулировочныи винт 02, копгак!иру!Ощии с рычагом >3, установленным с возможностью поворота на стоике 34) закрепленной например, на торце неподвижного IcopHyca силоыоы головки. ычаг 33 служит для воздействия на микропереключатель 30.

Устройство раоотает следующим образом.

l}ередача крутящего момента от ведущего шпинделя l на раоочий шпиндель 3 с режущим инструментом Ь осуществляется через поводок 22 ведущего шпинделя i, вращающие

Втулl .у 9, В паз2х 1 .ОтОрОи Они }эазмещепы, шарики 15 и поводок 13 инструментального шпинделя 3. Осевое усилие от ведущего шпинделя Передаегс» через винт 8, сжатую пру>к!!Пу 5, шарик 7 на рабочий шпиндель э .. режущим инсгру>!ентом 6.

При нагрузках по крутящему моменту и ПO осевому усилию, не превышающих допустимые, детали, связанные с ведущич1 шпинделем 1, вращаются ы движутся поступательно без смещений друг относительно друга.

Кронштейн 31 с роликом 27 перемещается вместе с осуществляющей движение подачи пинолью 2, в которой установлен ведущий шпиндель 1. При этом винт 32 свободно скользит по рычагу ЗЗ, нормально установленному параллельно направлению движения пиноли 2, не оказывая давления на рычаг 33 и не вызывая тем самым его поворота и воздействия на микропереключатель 35.

При перегрузке по крутящему моменту срабатывает муфта, настраиваемая на допустимый крутящий момент пружинами 20 с помощью гайки 21. Рабочий шпиндель 3 с режущим инструментом 6 прекращает вращение, шарики 15 выкатываются из лунок поводка

13, перемещая диск 19, шарики 17 с сепаратором 18 и нажимной элемент 16 на сжатие пружин 20. При этом пружины 20 муфты предельного момента подвергаются нагрузке только крутящим моментом, на которую не налагаются дополнительно возможные нагрузки по осевому усилию. В результате пере1>

2а

3 >

4)!

50 ,>5

65 мещсшгя нажимного элемента }6) закреп;!ен-!!Ые ы нем тяги 20 перемещaioT жестко связанныы е ними КО,")1андны11 Дис» 26. 110слеД:i!i)i при своем перемещении ыыоирает Bdd0p до ролика 2) и нажимает на нег0) в резульга:е чеГО качаюЩыысЯ Д13УП;Iечыи PLlkai 29 ыоыо}эачывае сЯ 130к}>уГ Оси OU н В11нто. .! 32, сыдЯЩП: на одном из его плеч, подш1мает рычаг,и.

3 Раоатыыает ОВЯЗанныи O !!Оследы!!Э! Микроперс1.лючагсль эо ы прои ходит ыык.ilo сыыс подачи.

1lpll перегрузке Ilo осевому усилю раооч!Гй шпиндель прекращает дыижение поды-!ы.

3э1!есге с ным прекращает дыыже1!Ие ы ыгу.!i!a

9 с заключенными ы неи э.1емепгамы >!уь3ты

IIPe vevILHOI О МОХIСП12, d ТаКжЕ КомандыЫЫ диас 20, жестко сыязанныи Гягамы 20 .: !ажымпым элементом 10.

>а»реп)!енныи B llslHO;lli 2 Bедущыи шпынде.!ь i продолжает движение 0 поводок

22, OTpLllldSle 0 1 ОГ}>аы11 111TOJILHOГО 1 Ольцс!

ыеремсща "I cÿ B продольных пазах 20 ы гу С!«и У. 11роисходпг сжатие !Ip ?HIIHû 0 осеыо защиты. llры э1ом пружинь! 20 ыуфты,!редельпого х!Ох!01Г!а ыоздеыс!в!!!! 0 с!3Liх П21}эуdo» ые испытыыа1от..эакрепэ!епыыы на шш0.1ы

2, вместе c Hea и ысдущ, 1>)! ш1гинде. ie>)I l i peмсЩаетсЯ кронш 1 син >1 с ка !210щымсЯ Дыу—

ПЛС»ll:vl рычаг03)! 29 ПССу ЩИМ На СЫО!!Х Il.le 12Х соотыетственно po;IHIc 21 и винт 32. оыд!1 ДО командного диска 26, ролик 2(упыраетс» ы его скос, рычаг 29 поыорачиыасгс» ы про!1Сходы Выд2ча 1 Оманды 121 же, 1 21 Описано выше.

В с;lучае зап23Ды132ННЯ защитной «О )1андь1

ИЛЫ ilpH ОтКаЗЕ КОмаыдНОй ЭЛЕК!роа!Шаратуры предлагаемое устроиство обеспечиыаег ханическу!о защиту режу!цегu инструмента

HPИ ПОР ЕГ}ЭУЗК2Х, КаК ПО К}ЭУТЯЩe viУ Моivieii ) )

ТВК И 110 OCCBO vl уeHJIHIO. 1}aapHMep, llpH llt:peI рузке по !ОрутsIIHe!) у М30менту инструментальныи шпиндель 3 прекращает вращение.

)}Э20атываЕТ i>iyQTa IipepeЛЬЧОГО io!vieHTa.

}}1apHI;H 15 HepHO H)ieclcH Выходят из э!э нок поводка 13 инструментального шпинде.i» 3 и

32ходят В них, шпиндель 3 Г10д>киъ!ается к гайке 14 через шарики !7, 15 и 11 и обкатывается по шарикам 11. Поскольку, в связы с отказом командной электроаппаратуры, команды на выключение подачи не последовало, ролик 27 выкатывается на наружный диаметр командного диска 26, а при дальнейшем перемешении ведущего шпинделя 1 ролик 27, вращаясь вокруг оси 28, переходит на наружный диаметр втулки 9. СоверпТИВ полный цикл, Ведущий шпиндель 1 возвращается в исходное положение. Все элементы устройства также приходят в исходное положение.

Таким образом, цикл, например, силовой головки, полностью завершается, 2 режущий инструмент 6 обработки не производит.

Аналогично осуществляется механическа» защита режущего инструмента и при отказе

528149

VLl 7 командной электрОЯг!пап ят «пы В момент Ilppcгрузки по осевому усилию.

Формула изобретения

1. Устройство дл51 IIpсдо .ранг!1!1:! Нп«! p1 и ита от перегрузок, например, пр обработке I!2

СВЕРЛИЛЬНЫХ СТЯНКЯХ, СОДС1Э5КЯIЦЕС М фтм предельного момента î«c:вого дсйс г! и», «в»зывающую установлс1!!1ь!с в иппаали станка ведущий и инструмспталы1ып !иипндели, ьключающую поводок, закрсплс:! !ый па ин,струментальном шпинделе, втулку и нажимной элемент, причем му!рта с команлоаппаратом, отличающееся тем, что, с целью по-!

1ышения надежности работы, втулка выполи«I 2 с возможностью осевого перемещения относительно ведущего шпинделя и с пазами для дополнительного поводка, а на нажимном элементе закреплены тяги, жестко связанные с 1 .О 11ЯНДОЯпиаРЯ 1 Ом, c0«705!IIII!ì из команДно го дис 2 и ролика.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ю щеес я тем, что оно снабжено кронштейном с расположенным в нем качающимся рычагом, несущим ролик командоаппарата, а командный диск установлен на ведущем шпинделе.