Способ получения бензола

 

(1ц 535267

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.10,75 (21) 2185180/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 24.06.77 (51) М. Кл 2 С 07С 15/02

В 01J 23/74

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 547.532(088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Лунин, В. И. Дейнека, А. Ф. Платэ, Л. Н. Падурец и A. А. Чертков

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. М, В, Ломоносова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОЛА

Изобретение относится к области получения бензола из алкилароматических углеводородов.

Известен способ получения бензола гидродеалкилированием алкилбензолов в присутствии окисных катализаторов, содержащих соединения молибдена, хрома и кобальта на окиси алюминия (1). Недостатком этого способа является необходимость применения повышенного давления (40 — 100 атм) и высоких температур (500 — 800 С). Выход бензола невысок — 17 .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения бензола гидр оде алкили ров анием алкилароматических углеводородов в присутствии водорода и катализатора, представляющего собой щелочной металл (калий, натрий, литий, цезий, рубидий) на угольном носителе.

Процесс ведут при 220 †5 С, давлении

70 атм (21. Недостатком этого способа является необходимость применения высокого давления, высокий расход водорода, необходимость регенерации катализатора.

С целью упрощения процесса в предлагаемом способе процесс ведут в присутствии катализатора, представляющего собой гидрид сплава циркония с кобальтом — ZrCoHq, при

250 †4 С, предпочтительно 260 †3 С.

Указанное отличие позволяет упростить процесс, снизив давление до атмосферного.

Катализатор сохраняет стабильную активность в течение длительного времени (более

5 180 ч неиреpbIBItoH работы), т. к. он содержит в своей структуре водород, предотвращающий процесс угле- и смолообразовапия на поверхности катализатора, за счет чего снижается расход водорода и обеспечивается высокая

10 чистота целевого продукта.

Пример 1. В кварцсвый реактор диаметром 10 мм помещают 0,85 г катализатора

ZrCoH3 (размер частиц 0,2 — 0,3 мм). Водород барботируют через склянку с толуолом, 15 насыщаясь парами последнего он поступает в реактор, нагретый до 280 С, при атмосферном давлении. Расход толуола 5.10 — - моль/ч.

Продукты катализа отбирают для хроматографического анализа через каждые 5 мии;

20 глубина превращения составляет 48%, выход, бензола 20%. Катализатор работает стабильно при непрерывном пропускании толуола в течение длительного времени (196 ч).

25 Пример 2. В условиях примера 1 навеска катализатора ZrCoHq составляет 0,23, размер частиц около 0,1 мч. Глубина превращения толуола 35%, выход бензола 19 /о.

Пример 3. В кварцевый реактор диамет30 ром 10 мм помещают 0,85 r катализатора

535267

Формула изобретения

Составитель Е, Джуринская

Редактор Л. Новожилова Техред М, Семенов Корректор Т. Добровольская

Заказ 1262/1 Изд. гГа 467 Тираж 560

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

ZrCoI- с размером частиц 0,2 — 0,3 мм. Водород барботпруют через толуол и, насыщаясь парами последнего, он поступает в реактор, нагретый до 275 C. Глубина превращения толуола составляет 40%, выход бензола

23%.

l I р и м е р 4: Гидродеалкилиро вание проводят в условиях примера 1 при 265 С. Глубина превращения толуола составляет 30%, выход бензола 19 /о.

Пример 5. Гидродеалкилирование проводят в условиях примера 1 при температуре опыта 350 С. Глубина превращения толуола составляет 45 /о, выход бензола 20

Пример 6. Гидродеалкилированию подвергают этилбензол в условиях примера 1 при

270 С. Глубина превращения этилбензола составляет 85 /о, выход толуола 63 /о, выход бензола 20%.

Способ получения бензола гидродеалкилированием алкилароматических углеводородов

5 при повышенной температуре в присутствии водорода и катализатора, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве катализатора берут гидрид сплава циркония с кобальтом ZrCoH3 и процесс ве10 дут при 250 — 450 С, предпочтительно 260—

350 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

15 1. Covini R., Pines Н. «Effect of Intrisie

Aeidibions of Aluminas in MoIibdeno-Alumina

Coltalyst upon the Hydrogenolysis and Isomerisation of AlkyIbenzenes». J. Cat. 4, 454, 1965.

2. Патент США Хя 3751505, кл. 260 — 672, 20 7.08.1973.