Устройство для наплавки трением

Авторы патента:

B23K19/02 - Пайка или распаивание; сварка; плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой; резка путем местного нагрева, например газопламенная резка; обработка металла лазерным лучом (изготовление изделий с металлическими покрытиями экструдированием металла B21C 23/22; нанесение облицовки или покрытий литьем B22D 19/08; литье погружением B22D 23/04; изготовление составных слоистых материалов путем спекания металлического порошка B22F 7/00; устройства для копирования и регулирования на металлообрабатывающих станках B23Q; покрытие металлов или материалов металлами, не отнесенными к другим классам C23C; горелки F23D)

00 536915

Союз Совет ,Социалистических

Ресотблик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.Ë1.74 (21) 2073630/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 25.11.76 (51) М. Кл. В 23К 19/02

Государствениый комитет

Совета Мииистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791 14.03 (088.8) (72) Авторы изобретения

Р. Н, Болдырев и В. П, Воинов

Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЛАВКИ ТРЕНИЕМ

Изобретение относится к области сварки металлов трением.

Известны устройства для наплавки трением, содержащие мощную станину, воспринимающую усилие прижатня наплавляемого материала в виде распорного усилия, так как схема машины для наплавки выполняется по аналогии с машинами для обычной сварки трением (lj.

Эти устройства конструктивно сложны.

Известно также устройство для наплавки трением, содержащее зажим и механизм подачи наплавляемого материала, привод осевой подачи изделия и шпиндель, связанный с приводом вращения (21.

В этом устройстве в качестве наплавляемого материала используется металлическая крупка. Это создает неудобства в обслуживании, повышает стоимость наплавляемого материала.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение удобства обслуживания.

Это достигается тем, что механизм подачи аплавляемого материала выполнен в виде жестко закрепленной на шпинделе каретки, имеющей пазы для паплавляемого материала, перпендикулярные к плоскости вращения. Каретка снабжена упорами и двумя траверсами, несущими клиновые зажимы наплавляемого материала и шарнирно соединенными тягами с грузами, обеспечивающими при вращении каретки со шпинделем перемещение траверс к изделию до упоров.

5 На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; на фиг. 2 вЂ” то же, вид сбоку.

Устройство содержит шпиндель 1, каретку

2, упоры 3, траверсы 4, клиновые зажимы 5, 10 тяги 6 и грузы 7.

Устройство работает следующим образом.

Изделие 8 размещают соосно со шпинделем

1. Пластины 9 наплавляемого материала закладывают в направляющие пазы каретки 2

15 и перемещают их до соприкосновения с изделием 8 на границе его цилиндрической поверхности, предназначенной для наплавки. В первоначальный момент торцы пластин обрабатывают до получения цилиндрической по20 верхности, причем точность обработки может быть очень низкой ввиду последующей приработки в результате наплавки. Затем шпиндель

1 с закрепленной на нем кареткой 2 приводят во вращение с расчетной скоростью. Центро25 бежные силы грузов 7 с помощью тяг 6, шарнирно соединенных с траверсами 4, прижимают пластины 9 к изделию 8 посредством клиновых зажимов 5. Изделию 8 также сообщают осевое перемещение с расчетной скоростью

30 до тех пор, пока не осуществится наплавка

536915

Формула изобретения

Фиг

Фиг.2

Составитель Е. Гузиков

Техред Л. Гладкова

1(орректор T. Гревцова

Редактор Н. Суханова

Заказ 2678/12 Изд. ¹ 1791 Тираж 178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 всей цилиндрической поверхности. В момент окончания наплавки каждая траверса 4 проходит расстояние l до регулируемого упора 3, усилие прижатия пластины 9 к изделию 8 замыкается на упор и наплавка прекращается.

Затем в каретку 2 вводят следующее изделие 8, а пластины 9 перемещают до соприкосновения с изделием 8 так, чтобы расстояние между траверсами 2 и упорами 3 равнялось расстоянию 1. После этого описанный процесс наплавки может быть повторен.

Таким образом, устройство для наплавки трением использует привод с простыми движениями (равномерное вращение и равномерная осевая подача) и не требует использования механизма осевого давления.

Наплавляемый материал может быть выбран любым, в том числе тугоплавким. Его простая форма, в виде полосы, повышает удобство обслуживания и сокращает стоимость наплавляемого материала.

Устройство для наплавки трением преимущественно наружных цилиндрических поверх5 ностей изделия, содержащее зажим и механизм подачи .наплавляемого материала, привод осевой подачи изделия и шпиндель, связанный с при водом вращения, о т л и ч а ю щ ее ся тем, что, с целью упрощения конструк10 ции и повышения удобства обслуживания, механизм подачи наплавляемого материала выполнен в виде жестко закрепленной на шпинделе каретки, имеющей пазы для наплавляемого материала, перпендикулярные к плоско15 сти,вращения, и снабженной установленными на ее внешней поверхности упорами и двумя траверсами, несущими клиновые зажимы наплавляемого материала и шарнирно соединенными тягами с грузами, обеспечивающими

20 при вращении каретки со шпинделем перемещение траверс к изделию до упоров.

Способ сварки трением двух концентрично расположенных цилиндрических деталей // 534328

Способ сварки давлением деталей из разнородных металлов // 534327

Инструмент для ультразвуковой сварки // 530769

Способ сварки трением // 529921

Способ сварки давлением металлов // 529920

Оправка для сдавливания деталей // 529029

Способ соединения контактных площадок проволочной перемычкой при монтаже микросхем // 529028

Устройство для магнитно-импульсной сварки деталей // 522020

Машина для сварки трением // 522019

Способ дуговой точечной сварки плавящимся электродом // 2102205

Изобретение относится к области дуговой точечной сварки плавящимся электродом и может быть использовано для сварки электрозаклепками, в частности, при наплавке, а также в других технологиях

Способ монтажной пайки титановых трубопроводов // 2119415

Изобретение относится к области изготовления трубопроводных коммуникаций, а именно к пайке титановых трубопроводов, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Способ нагрева изделий, преимущественно радиаторов систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания // 2122298

Изобретение относится к области нагрева в высокочастотном поле индуктора изделий, например радиаторов систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания, под пайку

Способ соединения металлических и/или металлокерамических изделий и паста для его осуществления // 2131798

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для диффузионной сварки деталей из никеля, железа и кобальта при температурах гораздо ниже температур плавления указанных металлов

Способ диагностики индукционной пайки // 2132262

Изобретение относится к области высокочастотной техники индукционной пайки металлов и сплавов

Способ изготовления трубопроводов из труб с внутренним покрытием // 2139784

Изобретение относится к области сварки труб и строительства трубопроводов, а точнее к способу изготовления трубопроводов из труб с внутренним покрытием и защите внутренней поверхности труб от коррозии, особенно в местах сварки труб встык

Способ пайки режущих пластин цепных пил // 2152291

Изобретение относится к области изготовления строительно-дорожного инструмента и инструмента, используемого для деревообработки

Способ управления однофазной индукционной установкой для пайки трубопроводов малого диаметра // 2159991

Способ соединения пластин в полублоки химического источника тока // 2195393

Способ диффузионной сварки // 2232071

Изобретение относится к области диффузионной сварки встык коротких толстостенных труб из разнородных металлов и используется в промышленности при производстве корпусов шаговых двигателей