Устройство для гибки материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено03.07.74 (21) 2039774/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.11.76Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 25.02.77

Союз Советских

Социалистимеских

Респу6лик (11) 534274 (51) Я. Кл.

В 21 2 5/02

B 21 D 51/02

В 21 2 53/16

В 29 D 23/00

Государственный номитет

Совета Министров СССР по делам иэаоретений и открытий (53) УДК 621.981..12(088.8) (72) Автор изобретения

Л. Т. Кохан (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к гибке многослойных листовых материалов, например металлофторопластовых.

Известен штамп для гибки деталей flj содержащий оправку, установленную на верхней плите и взаимодействующую с подпружиненной гибочной матрицей, выполненной в виде поворотных кулачков с выемками, образующими совместно с оправкой кольцевую щ формуюшуто п Ол Ость, Однако на этом штампе нельзя осуществлять гибку многослойных материалов, так как при давлении оправки на матрицу возникают большие контактные напряжения, ко- 15 торые приводят к выдавливанию антифрикцион— ного слоя в этой зоне и даже к расслоению, Известно устройство для гибки материала (2), содержащее привод, гибочные кулачки, смонтированные в корпусе с возмож- 20 ностью поворота посредством реек и образуютцие формуюшую полость с оправкой, установленной на держателе, и направляющие, закрепленные одними концами на неподвижной плите. Однако на этом устройстве нель- 25 зя изготовлять трубчатые детали. Кроме того, качество получаемых деталей низкое, С целью повышения качества изготовтения трубчатых деталей в гибочных кулачках вьптолнены выемки, образующие совместно с оправкой кольцевую полость, а корпус и держатель подпружинены относительно друг друга и плиты установлены с возможностью перемещения по направляющим при помощи привода, взаимодействующего с корпусом, рейки закреплены на свободных. концах направляющих.

На фиг, 1 показано устройство в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 — то же, в рабочем положении; на фиг. 3 — сечение по А-А на фиг. 2.

Устройство содержит гибочные кулачки

1 с выемками 2, смонтированные в корпусе 3, взаимодействующем с приводом (на чертеже не показан), Оправка 4 установлена на держателе 5 и образует совместно с выемками 2 кулачков 1 кольцевую формуюшую полость 6 (см.фиг. 2). Корпус 3 и держатель 5 подпружинены относительно друг друга и плиты 7 и установлены с воз534274 можностью перемешения по направляющим

8, закрепленным одним концом на плите 7.

Рейки 9 закреплены на свободных концах направляюших. На части поверхности кулачков 1 выполнены зубья 10, взаимодействую- шие с рейками 9 и осуществляющие поворот кулачков 1 при перемещении корпуса 3.

Устройство работает следуюшим образом.

Оправку 4 перемешают вверх и в зону выемок 2. Под оправку 4 устанавливают заЮ готовку 11. Включают привод, который,взаимодействуя с корпусом 3, перемешает его по направляющим 8. При перемещении корпуса 3 вниз пружины 12, сжимаясь, перемешают и держатель 5, а кулачки 1 начинают поворачиваться и огибать заготовку 11 вокруг оправки 4. При перемещении корпуса

3 вверх кулачки раскрываются, оправкапод действием пружин выходит из эоны гибки, а деталь снимают с оправки.

В дальнейшем цикл работы повторяется.

Формула изобретения

Устройство для гибки материала, содержащее привод, гибочные кулачки, смонтированные в корпусе с возможностью поворота посредством реек и образуюшие формуюшую полость с оправкой, установленной на держателе, и направляюшие, закрепленные одними концами на неподвижной плите, о т— л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества изготовления трубчатых деталей, в гибочных кулачках выполнены выемки, образуюшие совместно с оправкой кольцевую полость, а корпус и держатель подпружинены относительно друг друга и плиты и установлены с возможностью перемещения lI0 направляюшим при помощи привода, взаимодействуюшего с корпусом, а рейки закреплены на свободных концах направляющих.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. свид. 282278 от 04.07,69 г. кл. В 21 13 7/02.

2. Малов А, Н. "Технология холодной штамповки", М., 1969 r., стр. 180/182, рис. 101 (прототип).

534274 Риг. 2

Фиг.З

Составитель Л. Шепнина

Редактор H. Вирко Техред О. Луговая Корректор В» Куприянов

Заказ 5526/218 Тираж 1 077 Подписное

UHHNIIN Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4