Форма для вертикального центробежного литья

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!! i) 539677

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.04.75 (21) 2124805/02 с присоединением заявки Мо (51) М. Кл 2 В 22D 13/06

Совета Мииистров СССР оо делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень Ке 47

Дата опубликования описания 31.01.77 (53) УДК 621.74.042 (088.8) (72) Автор изобретения

В. В. Черепанов (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО

ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

ГосудаРстаеииый комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению литья по выплавляемым моделям на центробежных машинах.

Известно, что при литье по выплавляемьпл моделям на центробежных машинах для присоединения заливаемых форм, а именно литниковых ходов (или стояков), к центральному металлоприемнику применяют различные сое-. динительные элементы типа втулок, трубок 10 (1). Поэтому присоединительный конус литникового хода выполняется в виде расширяющейся воронки (2).

Однако между литниковым ходом и соединительным элементом возникает дополнитель- 15 ный разъем. Такое соединение литникового хода формы с центральным металлоприемником обусловлено тем, что соединительный элемент выполнен отдельно от литникового хода.

Выполнение же соединительных элементов по- 20 сле получения формы непосредственно на литниковом ходе трудоемко.

Целью изобретения является создание соединительного элемента непосредственно на литниковом ходе и одновременно с нпм. 25

Это достигается тем, что литппковый xorI формы выполнен с присоединительным конусом в виде опрокинутой воронки.

Изобретение поясняется чертежом.

Предложенная форма 1 содержит металлоприемник 2, присоединительный конус 3 и литниковый ход 4.

Таким образом, можно полностью устранить промежуточное звено, например соединительную втулку, трубку и облегчить присоединение к центральному металлоприемнику, а также сократить затраты на изготовление соединительных звеньев.

Формула изобретения

Форма для вертикального центробежного литья, преимущсственно, по выплавляемым моделям, включающая литниковый ход и металлоприемник, отличающаяся тем, что, с целью упрощения соединения литникового хода с металлоприемником, литниковый ход формы выполнен с присоединительным конусом в виде опрокинутой воронки.

Источники информации, принятыс во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР Ке 273379, М. Кл.2 В 22D 13/10, заявл. 1968 г.

2. Авторское свидетельство СССР Хе 186656, М. Кл.а В 22D 13/06, заявл. 1965 г (прототип).

539677

Составитель Г. Кибовский

Техред А. Камышникова Корректор О. Тюрина

Редактор Н. Данилович

Заказ 2936/11 Изд. Хз 362 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Форма для вертикального центробежного литья Форма для вертикального центробежного литья 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при центробежном литье по выплавляемым моделям изделий из цветных и благородных металлов, в частности в ювелирной промышленности

Изобретение относится к центробежному литью металлов и сплавов, например, в зубопротезной технике

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к производству зубных протезов или ювелирных изделий методами центробежного литья

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано преимущественно для литья полых деталей

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для центробежного литья любых металлов, включая тугоплавкие и химически активные

Изобретение относится к изготовлению фасонных отливок, в частности поршней из алюминиевых сплавов

Изобретение относится к производству при изготовлении малогабаритных отливок из различных металлов, в том числе драгоценных, в машиностроении, приборостроении, ювелирной промышленности и стоматологии, в качестве экспериментальной установки при отработке режимов центробежного литья
Наверх