Цепной конвейер-накопитель

 

О П И С А Н И Е (|) 540781

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соаз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.03.74 (21) 2009166/11 с присоединением заявки № (51) М. Кл е В 65G 17/24

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.12.76, Бюллетень _#_ 48

Дата опубликования описания 29.12.76 (53) УДК 621.867 (088.8) (72) Авторы изобретения

Э. А. Рубин и В. Н. Кушнарев (71) Заявитель (54) ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР-НАКОПИТЕЛЬ

Государственный комитет

Приоритет

Изобретение относится к конвейеростроению и может быть использовано длятранспортированияия и накопления преимущественно крупногабаритных изделий.

Известен цепной конвейер, содержащий закрепленные на цепях несущие ролики, взаимодействующие с закрепленной на раме лыжей.

Однако этот конвейер не может работать в режиме накопления.

Известен конвейер-накопитель, содержащий бесконечные тяговые цепи, соединенные между собой осями, на которых смонтированы свободно-вращающиеся несущие ролики и катки, установленные на направляющие, а также опорную направляющую, взаимодействующую с несущими роликами, и упор, размещенный в месте разгрузки конвейера.

Недостаток известной конструкции — ненадежная работа в зоне приемки (загрузки) при поступлении изделия на конвейер без начальной скорости, например при загрузке конвейера сверху. В этом случае инерция покоя изделия, обладающего большой массой, противодействует началу движения его по конвейеру, Ролики прокатываются под изделием, почти пе сдвигая его. Это создает трудности для ритмичной загрузки конвейера и ведет к снижению производительности.

Цель изобретения — увеличение производительности конвейера.

Для этого на торцовой плоскости каждого несущего ролика консольно закреплен допол5 нительный ролик, диаметр которого меньше радиуса несущего ролика, взаимодействующий с опорной направляющей, которая выполнена в виде клина, связанного с механизмом его вертикального перемещения.

10 На фиг, 1 изображен предложенный конвейер, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1 (штрих-пунктирными линиями показаны возможные положения изделия).

15 Бесконечные тяговые цепи 1, перемещаемые приводными звездочками 2 (привод не показан), соединены между собой осями 3. На концах каждой оси установлены катки 4, перемещающиеся по направляющим 5, а также

20 смонтированы свободно вращающиеся несущие ролики 6. На торцовой плоскости каждого несущего ролика 6 консольно закреплен ролик 7, диаметр которого меньше радиуса несущего ролика 6.

25 На позиции загрузки конвейера на клине 8 установлена выполненная в виде клина дополнительная опорная направляющая 9 для взаимодействия с роликами 7. Клин 8 находится в направляющей и связан с пневмоцилиндром

540781

10. В месте разгрузки конвейера размещен упор 11.

В конце первой рабочей позиции шарнирно установлен подпружиненный рычаг 12 с закрепленным на нем датчиком 13. Штырь датчика направлен в сторону движения конвейера.

Приводные звездочки 2, непрерывно вращаясь, перемещают цепи 1. Катки 4 при этом катятся по направляющим 5, а ролики несут на себе изделия 14. Изделие 14, дойдя до упора 11 или до стоящего впереди изделия, останавливается, а несущие ролики 6 прокатываются под стоящими изделиями. Несущие ролики 6 при подходе к позиции загрузки конвейера взаимодействуют посредством роликов 7 с опорной направляющей 9. Ролики 7, прокатываясь по направляющей 9, препятствуют повороту несущих роликов 6 на оси 3.

Изделие 14, загружаемое на конвейер, подхватывается жестко-движущимися роликами 6, которые задают изделию 14 начальную скорость, равную скорости движения цепей 1.

Ролики 7, пройдя направляющую 9, вновь дают соответствующим роликам 6 возможность поворота.

Транспортировка изделий 14 на остальном участке конвейера облегчается за счет инерции движения изделий. Изделие, перемещаясь с позиции загрузки на следующую, отклоняет рычаг 12.

В случае накопления изделий по всей длине конвейера изделие, находящееся в позиции загрузки, при перемещении поворачивает рычаг

12 до упора в изделие, стоящее перед ним.

При этом срабатывает датчик 13, от которого поступает команда на пневмоцилиндр 10. Пневмоцилиндр перемещает клин 8, и направляющая 9 опускается. При нижнем положении направляющей 9 ролики 7 проходят над ней и

5 поворачиваются вместе с роликами 6. Таким образом, конвейер не может работать при стоящих по всей длине конвейера изделиях.

После перемещения изделия, стоящего на второй позиции, датчик 13 дает команду на

10 обратный ход пневмоцилиндра 10, который поднимает направляющую 9 в исходное положение, Формула изобретения

1. Цепной конвейер-накопитель, содержащий параллельно расположенные бесконечные тяговые цепи, соединенные между собой осями, на которых смонтированы свободно

20 вращающиеся несущие ролики, и расположенные на концах каждой оси катки, установленные на направляющие, а также дополнительную опорную направляющую, установленную в месте загрузки конвейера, и упор, разме25 щенный в месте разгрузки конвейера, отлич а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности конвейера, на торце каждого несущего ролика консольно закреплен дополнительный ролик, диаметр которого

30 меньше радиуса несущего ролика, взаимодействующий с дополнительной опорной направляющей.

2. Конвейер-накопитель по п. 1, отл и ч а юшийся тем, что дополнительная опорная на35 правляющая выполнена в виде подвижного от привода в вертикальной плоскости клина.

540781

А-А

Составитель В. Чвилев

Техред А. Камышникова Корректор Л. Денискина

Редактор А. Купрякова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2817/б Изд. № 1892 Тираж 963 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5