Способ тепловой обработки мелкозернистых термочувствительных материалов

 

О П И С А Н И Е--

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (п) 541079

Савв Советских

Социалистических

Реслублнн

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 427215 (22) Заявлено 20.11.75 (21) 2191233/06 с присоединением заявки №

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

Опубликовано 30.12.?6. Бюллетень № 48 (51) М. Кл.2 F 26В 3/10 (53) УДК 66.047.751 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 25.01.77 (72) Авторы изобретения

В. А. Шейман, А. И. Любошиц и Л. В. Николайчик (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им. А. В. Лыкова (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

По основному авт. св. № 427215 известен способ тепловой обработки мелкозернистых термочувствительных материалов, например зерна, в установках с частичной рециркуляцией материала путем сушки во взвешенном состоянии, контактного тепло-массообмена, промежуточного и окончательного охлаждения, при этом промежуточное охлаждение рециркулирующего материала ведут в восходящем потоке наружного воздуха с последующей подачей в этот поток сырого материала, и в процессе сушки полученную аэросмесь нагревают при рекуперативном теплоподводе (1). Однако такой способ не обеспечивает стабильной производительности.

Цель изобретения — обеспечение постоянной производительности при изменении начальной влажности материалов.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу нагрев при рекуперативном теплоподводе ведут с изменением величины теплового потока при сохранении расхода аэросмеси и температуры топочных газов постоянными.

На практике приходится сушить материалы, и в частности, зерно с различной начальной влажностью, что приводит к изменению производительности установок для тепловой обработки материалов.

По предлагаемому способу можно поддерживать максимальную производительность установки путем изменения температуры агента сушки в зоне аэросмеси в зависимости от начальной влажности материала, причем регулировать температуру не путем изменения температуры топочных газов, а изменением поверхности теплообмена, Это обеспечивает использование всего потенциала топочных газов и повышение теплового к. п.д. теплообменника.

10 На чертеже схематически изображена установка для обработки зерна по предлагаемому способу.

Свежее зерно из бункера 1 по трубе 2 и рециркулирующее зерно по массопроводу 3 не15 прерывно направляют в нижнюю часть 4 пневмотрубы, представляющей собой в средней части двухсекционный теплообменник с секциями 5, 6, в которых размещены тепловые трубы 7. В секции 5 тепловые трубы 7

20 омываются продуктами сгорания топлива,образующимися в топке 8. Кроме того, в ней имеется подвижная перегородка 9, с помощью которой изменяют поверхность теплообмена в секции 5 и тем самым осуществляют регули25 рованне температуры в секции 6. В секции 6 движется смесь зерна с воздухом. Отсюда аэросмесь направляют в трубу 10, являющуюся продолжением теплообменника. Труба 10 подводит аэросмесь к сепаратору 11, где

30 вследствие поворота потока и резкого умень541079

Формула изобретения

1О

ЦНИИПИ Заказ 2897/1 Изд. № 1898 Тираж 864 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

1пения скорости происходит разделение двух фаз: зерно выпадает и заполняет сборник 12, а воздух направляется к вентилятору 13 и выбрасывается в атмосферу, В сборнике 12 в результате контактного тепло- и массообмена между частицами зерна происходит выравнивание влажности зерна и его температуры. Продолжением сборника являются массопровод 3 и шахта 14. По массопроводу 3 рециркулирующее зерно направляется в нижнюю часть 4 пневмотрубы. Часть зерна, попадающая в шахту 14, охлаждается воздухом, подаваемым вентилятором 15, и направляется в разгрузочное устройство.

В процессе работы установки соотношение между поверхностями теплообмена в секциях

5 и 6 измейяют в пределах ог 1,0 до 2,0.

При осуществлении способа в качестве теплопередающего устройства в теплообменнике использованы тепловые трубы, передаваемая . тепловая мощность которых, отнесенная к площади поперечного сечения и падению температуры на единицу длины, в десятки раз больше, чем у меди или серебра, Работа тепловых труб происходит без участия силы тяжести или каких-либо механических уст= ройств. Эти свойства тепловых труб в соче= танин с их высокой надежностью обеспечивают высокую эффективность работы теплооб= менника.

Способ тепловой обработки мелкозернистых термочувствительных материалов по авт. св.

Ма 427215, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянной производительности при изменении начальной влажности материалов, нагрев при рекуперативном теплоподводе ведут с изменением величины теплового потока при сохранении расхода аэросмеси и температуры топочных газов по20 стоянными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авт. св. Мз 427215, кл. F 26В 3/10, 1972.