Способ обработки лопаток

 

Союз Советские

Сащиалмстмцескил республик

ОП МЧАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (ж 54LG.62 (61) Дополнительное к авт. свид-ау (22} Заявлено 02.06. 75 (21) 2140674108 с присоединением заявки ¹ (23) приоритет (43) Опубйиковано 05.01.77 бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания23.03.77 (51) М. Кл.т

В 24 В 21/18 йсуаарстееиимй «юмитет

Сааата Мииктраа СССР в далем изоеретеии» и открмткй

53) УДК 622.924.24 (088,8) (72) Авторы изобретения í А»И Ковган и Я М. Куковякин

{71) Заявитель (S4) СПОСОБ ОБРАВОЧ КИ Р 1АГ

Изобретение относится к ленточному тдлифованию- пера и прикомлевых учас. ков лараток газотурбинных двигателей.

Известен способ шлифования лопаток, прн котором обрабжъ ваемой лопатке со обшают формообрж уюшее движение обкат ки относительно подаваемого на врезание профильного контактного копнра, огнбаемого движунейся абразивной лентой, причем лопатку в относительном движении обкатки врашают вокруг ее продольной или близкой к ней оси P). B четности,ось врашення лопатки рапалагают внутри ромба, стороны которого отстоят от нормалей к крайним точкам обрабатываемого профиля на расстояния, раиже радиусу зуб чатого колеса, свж;анного со шпинделем, перемешаюшим лопатку 2 .

При этом способе обработки появляется

-погрешность от зазоров в зацеплении шес терен механизма обката, возникаюшая при изменении направления момента силы Р> поджнма ленты к детали в пропессе обкач ки

Бель изобретения - повышение точности обработки лопаток.

&го достигается тем, что по предлагаемому способу обработки ось врал;ения лопатки в формообразуюшем движении об катки располагают вне плошади, заключенной между огибаюшими семейства нормалей к обрабатываемому профилю. При этом в пропессе обкатки момент силы Рт от» носительно оси врашення лопатки не изменяет своего знака, что исключает влияние зазоров в кннематических лелях механизмов обката на точность обработки.

На фнг. 1 поясняется выбор оси врашения лопатки согласно опйсываемому способу; на фиг. 2 и 3 - реализация способа в механизмах обката ленточношлифовальных станков с разворотом шпинделя изделия шестернями (фиг. 1) и кулачковым механизмом (фиг. 3 ) .

Йля выбора оси врашения лопатки крайним обрабатываемым точкам A н Б (фиг.

1) профиля ее спянкн проводят нормали ,Я,и БГ. К промежуточным точкам профиля

- А

541652

3 проводят семейство нормалей и строят огибающие этих нормалей BllE и ГБЖ.

По предлагаемому способу за центр вращения лопатки принимают любую точку

О,, лежащую вне области, заключенной между огибающими семейства нормалей к обрабатываемому профилю. Из фиг. 1 видно, что в этом случае силы на все точки профиля от Р, по P yp y создают момент одного и того же знака относитель- р но точки вращения 0 < это и подтверждено обкатками, приведенными на фиг. 2 и 3>для различных механизмов поворота шпинделя изделия.

В обоих механизмах (фиг. 2 и 3) об- 15 рабатываемой лопатке 1, жестко закрепленной на шпинделе с осью вращения 0 > сообшакт формообразуюшее движение обкатки относительно профилированного контактного копира 2, по которому движется 20 абразивная пента 3. движение обкатки лопатки создают за счет того, что шпиндель устанавливают в качающейся вокруг оси 0 . люльке 4, а поворот вокруг собственной оси 0 шпинделю сообщают от жостко 25 закрепленной íà его конце шестерни 5 (фиг. 2), взаимодействующей с неподвижным зубчатым колесом 6, или же шпиндель разворачивают жестко связанным с ним рычагом 7 (фиг. 3) копировальный ролик которого взаимодействует с неподвижным кулачком 8. При этом в обоих механизмах качание люльки 4 вокруг оси

0 д осуществляют, например, от врашаюN щегося кривошипа 9 с ним шарнирно соединен шатун 10, второй конец которого шарнирно связан с люлькой 4, Пиноль ll с копиром 2 подают íà ape=-ание по стрелке б

4

Как видно из фиг. 2 и 3, в крайних положениях лопатки, а также в произвольных промежуточных положениях оси шпинделя 0 на траектории его перемещения радиальные силы Р> от шлифования создают момент одного и того же знака относительно оси вращения лопатки 0 °

Описываемый способ повышает точность обработки лопаток на величину, пропорциональную зазорам в зубьях шестерен и деформациям в механизмах разворота шпинделей, т.е. приблизительно на 0,04-0,06мм.

Формула изобретения

Способ обработки лопаток газотурбинных двигателей, при котором, обрабатываемой лопатке сообщают формообразующее движение обкатки относительно подаваемого на врезание профильного контактного копира, огибаемого движущейся абразивной лентой, о т л и ч а ю ш. и и с я тем, что, с целью повышения точности обработки, ось вращения лопатки в формообразующем движении обкатки располагают вне площади, заключенной между огибающими семейства нормалей к обрабатываемому профилю, Источники информации, принятые Во Внимание при экспертизе:

1. В. А. Шальнов Шпифование и полирование лопаток газотурбинных двигателей.

Оборонгиз, М., 1958 r., стр. 182-190.

2. "Исследование процессов обработки металлов резанием", труды МАТИ, вып.

45, Сборонгиз, М., 1960 г. стр. 154, рис. 5.

541652

Составитель И. Тихомиров

Редактор И. Бродская ТехредО. Луговая Корректор С. Болдижар

Заказ 5895/9 Тираж 1049 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4