Способ автоматического регулирования температуры на "контрольной" тарелке реактификационной колонны

 

ОllИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

II iI 544442

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.08.75 (21) 2165419/26 (51) М Кл з В 01D 3/42 с присоединением заявки ¹

Совета Министров СССР по делам изобретений и OTKpblTMK

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 28.02.77 (53) УДК 66.012-52 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. И. Ковальский и А. Е. Недобежкин

Ангарский ордена Трудового Красного Знамени нефтехимический комбинат (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ТЕМПЕРАТУРЪ| HA «КОНТРОЛЬНОЙ» ТАРЕЛКЕ

РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ

Государственный ио!иитет (23)

23 Приоритет

Изобретение относится к способам регулирования ректификационных колонн, предназначенных для разделения многокомпонентIIIIx смесей на отдельные фракции, и может быть использовано в химической, нефтехимической и др. отраслях промышленности.

Известен способ регулирования температуры на «контрольной» тарелке низа ректпфикационной колонны, в котором подачу теплоносителя в подогреватель корректируют по скорости изменения температуры в зоне ввода сырья. Это позволяет улучшить качество регулирования за счет ввода коррекции по скорости изменения параметра, но эффективность не большая, так как параметр — температура в зоне ввода сырья обладает большим емкостным запаздыванием.

В качестве прототипа выбран способ автоматического регулирования температуры на

«контрольной» тарелке ректификационной колонны, в котором подачу теплоносителя изменяют в зависимости от перепада давления между двумя точками по вертикали в слое кипящей парожидкостной смеси в подогревателе.

Цель изобретения — повышение качества регулирования.

Для этого подачу теплоносителя в подогреватель корректируют по скорости изменения перепада давлений между нижним и верхним слоями парожидкостной смеси в подогревателе, Перепад давлений между слоями кипящей иаро>кидкостно!! смеси в подогревателе опре5 вселяется плотностью этой смеси, а последняя зависит от подачи теплоносителя. Такая система обладает более высокой степенью устойчивости, так как исключается инерционный параметр — температура в зоне ввода

10 сырья, а коррекция осуществляется по параметру — перепад давлений между верхним и н!!жним с 1оя !и кипящей парожидкостной смеси в подогревателе, обладающему малой инерционностью.

15 На чертеже представлена схема реализации способа автоматического регулирования.

Способ осуществляется следующим образом.

5Кидки!! продукт нижней части колонны 1

20 подогревают в подогревателе 2 теплоносителем, подачу которого регулируют клапаном

3, управляемым регулятором 4 температуры от датчика температуры 5. Датчик 6 перепада давлен!гй через преобразователь 7, преоб25 разующий скорость изменения перепада давлений в сигнал управления, изменяет задание регулятору 4 в зависимости от скорости изменения перепада давлений между нижним и верхним слоями парожидкостной смеси в по30 догревателе 2. Уровень в подогревателе регу544442

Формула изобретения

Составитель Г. Гордеева

Корректор Л. Брахнина

Текред А. Камышникова

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 208/3 Изд. № 135 Тираж 899 Подписное

Ц1!ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, jK-35, Раушская наб., д. 4,5

Типог1гпн1шя, пр. Сапунова, 2 пируют регулятором уровня 8 с клапаном 9.

Прп установившемся режиме автоматического регулирования в нижней части ректификационной колонны 1 кипение в подогревателе

2 протекает с определенной постоянной скоростью парообразованпя, что обеспечивает постоянство плотности парожидкостной смеси в процессе кипения, в связи с чем перепад давлений между нижним и верхним слоями кипящей смеси не изменяется — скорость изменения равна О, сигнал коррекции отсутствует.

При наличии возмущения по температуре регулятор 4 изменяет положение клапана 3, изменяя подачу теплоносителя в подогреватель

2, скорость парообразовання изменяется, что определяет наличие скорости изменения перепада давления, измеряемого датчиком 6. Преобразователь 7 сигналом управления корректирует регулятор 4 со знаком, противоположным действию возмущения от датчика температуры 5.

В результате действия коррекции клапан 3 уменьшает скорость изменения своего положения, предотвращая резкое возмущение процесса. Сигнал коррекции возникает во всех случаях изменения температуры, давления и состава сырья и его воздействие направлено

5 на предотвращение резкого возмущения процесса регулирования.

Использование изобретения обеспечивает более устойчивое регулирование теплового режима процесса ректификации, что способ10 ствует более четкому разделению многокомпонентных смесей и улучшению качества продукции.

Способ автоматического регулирования температуры на «контрольной» тарелке ректпфпкационной колонны путем изменения подачи теплоносителя в подогреватель, о т л и ч а ю20 шийся тем, что, с целью повышения качества регулирования, подачу теплоносителя корректируют по скорости изменения перепада давлений между нижним и верхним слоями парожпдкостной смеси в подогревателе.