Способ изготовления биметаллических лент и устройство для его осуществления

 

п-..днтно-технически=..

) (11) 551 154

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.12.75 (21) 2304956/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.77,Бюллетень № 11 (4б) Дата опубликования описания21.04.77 (51) М. Кл.

B 23 P 3/06

Государственный коннтет

Совета Министров СССР по делан неооретеннй н открытий (53) УДК 621.777.8 (088.8) (72) Лвторы изобретения

В. К. Павлов, B. A. Войцеховский, Л. Н. дмитров, И. Т. Корепанов, В. П. Костылев и Ю. П. Чегоцаев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛЕНТ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к производству биметалл ов.

Известен способ прокатки биметаллов, при котором соединяемые ленты (или полосы) нагревают каждую в отдельности перед совместной прокаткой для улучшения условий плакирования. Нагреваются заготовки с помощью горелок <1).

Наиболее близким по технической сущности является способ, при котором соединяемые ленты перед прокаткой нагреваются с помощью электроконтактных устройств каждая отдельно от независимого источника тока.

Применяя известный способ, трудно обес-! 5 печить одинаковую температуру нагрева соединяемых прокаткой лент и исключить их взаимное перемещение в зоне деформации.

При применении известного устройства требуется столько источников тока, сколько сое-20 циняемых лент, и в озник ает необх одим ость раздельного регулирования источников тока.

Целью изобретения является обеспечение надежной свариваемости и плотного прилегания лент, равномерного расположения 25 свариваемых лент по длине одна относительно цругой, что привоцит к повышению качества прокатываемого биметалла.

Это цостигается тем, что все соединяемые в биметалл ленты перец очагом деформации нагревают совместно от одного источника тока. При этом используют электроконтактное устройство, прижимные ролики которого свободно расположены в вертикаль— ных пазах защитного кожуха. Кожух электроконтактного устройства выполняют в вице отдельных секций, изолированных одна от другой с целью исключения замыкания между прижимными роликами.

На чертеже представлена схема установки для прокатки биметаллических лент с электроконтактным нагревом.

Установка состоит из прокатных валков

1, моталок 2 и 3, разматывателей 4, задающих роликов 5, источника переменного тока 6, нагревательного электроконтактного устройства с кожухом 7 и прижимными роликами 8.

551154

Ряды роликов 8 изолированы друг от друга и свободно размещены в вертикальных пазах.

Основную ленту биметалла 9 подают с моталки 2 в задающие ролики 5 и нагревают на участке до прокатных валков 1 источником переменного тока.

Плакирующие ленты 10 с разматывателей 4 подают непосредственно в среднюю часть защитного кожуха 7 электроконтакт- 10 ного устройства под его прижимные ролики 8 и нагревают источником тока 6 перед очагом деформации. Полученный биметалл 11 из прокатных валков 1 подают на моталку 3. Плотное прилегание всех лент, 15 составляющих биметалл, друг к другу обеспечивается тем, что по ним протекает ток нагрева и они притягиваются как проводники с параллельными токами.

Пример . По предлагаемомуспосо- 20 бу была изготовлена партия биметалла томпак-сталь-томпак на опытно-промышленном стане со слецующими характеристиками:

Скорость прокатки до 10 м/мин, Усилие прокатки до 150 Т 25 диаметр валков 340 мм

Расстояние между клетями 1200 мм.

Источником нагрева является понижающий трансформатор мощностью 240 квт.

Сила тока — до 7000 а, Напряжение — 40 вЗО

В качестве заготовок используют стальную ленту 70 х 5 мм и томпаковые (Л 90)

70 х 0,3 мм.

Все три ленты подают в защитный кожух, продуваемый аргоном, и сваривают в рабочих валках при обжатии 35-45Уо и темперао туре 800-850 . Послецующие испытания биметалла показали хорошее качество сварки и штампуемости деталей.

Использование предлагаемого способа для40 прокатки биметаллических лент с электроконтактным нагревом обеспечивает более надежную свариваемость и плотное прилегание составляющих биметалла.

Применение устройства для прокатки биметаллических лент с электроконтактным нагревом позволяет равномерно расположить свариваемые ленты по длине относительно друг друга. Предлагаемая конструкция кожуха электроконтактного устройства исключает замыкания между его прижимными роликами

Предлагаемый способ и устройство позволяют получить биметалл более высокого качества.

Ф ормула изобретения

1. Способ изготовления биметаллических лент путем прокатки с электроконтактным нагревом перед очагом деформации, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспе.чения надежной свариваемости и плотного прилегания, составляющие компоненты ленты нагревают совместно одним источником тока.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее прокатные валки, моталки и электроконтактное нагревательное устройство, выполненное в виде кожуха с размещенными в нем прижимными роликами, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью рав номерного расположения свариваемых лент по длине одна относительно другой, в защитном кожухе выполнены расположенные в вертикальной плоскости по отношению к направлению оси прокатки пазы, д прижимные ролики установлены в пазах свободно.

3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что защитный кожух выполнен в виде отдельных секций, изолированных одна относительно другой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Швеции М 106365, кл. 49/, 38,, М. КИ. В 23 к, 1967.

551154

Составитель Н. Кулакова

Редактор Л. Народная Техред О. Луговая Корректор А. Лакида

Заказ 60/7 Тираж 1232 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4