545681 (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 18.12.75 (21) 2300715 02 (51) Ч. Кл. - С 21 D 9, 46 с присоединением заявкивЂ” (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано 05.02.77. Бюллетень ЪЪ 5

145) Дата опубликования описания 21.04,77

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.785.79 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Барятинский, Н. П. Греоеник, В. И. Голяев, Б. Г. Лившиц, P И. Малинина, Б. В. Молотилов, Л. В. Миронов, А. С. Офицеров, И. В. Франценюк и А. П. Шаповалов (71) Заявители

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов, Центральный ордена Трудового

Красного Знамени институт черной металлургии им. И. П. Бардина и Новолипецкий ордена Ленина металлургический завод (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

1 2

Изобретение относится к способам термической обработки электротехнических сталей и может быть использовано для получения изотронных холоднокатаных листов с содержанием кремния от 0,3 до 4,00/О.

Известен способ термической обработки электротехнической стали, заключающийся в обезуглероживающем отжиге горячекатаного подката при 760 вЂ 8 С, травлении и после двухкратной холодпой прокатки промежуточным рекристаллизационным отжпгом и окончательным отжигом при 1100 вЂ” 150 С в вакууме или в сухом водороде (11.

Способ не обеспечивает достаточно высоких магнитных свойств.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ термической обработки электротехнической стали, заключающийся в обезуглероживающем отжиге во влажном водороде в течение 24 час при 705 вЂ” 732 С и рафинирующем отжиге в сухом водороде при 900 вЂ 10 С, 24 час горячекатаного подката, однократной холодной прокатке. далее в окончательном отжиге при 732 вЂ 101 С 24 «ас, охлаждении со скоростью 10 град/час до 482 вЂ” 543 С с выдержкой 2 «ас.

Обработанная по указанному режиму сталь с 1,62,4 кремния имеет недостаточно высокие магнитные свойства. Так, удсльны. потери при индукции 10000 гс и частоте 50 га составляют 1,9 вт кг.

С целью улучшения магнитных свойств предлагается способ термической обработки электротехнической стали, включающий обезуглерожпвающий и рафинирующпй отжнги горячекатаного подката и окончатсльный отжиг холоднокатаных листов, отличающийся тем, что рафинирующий отжиг осуществляют при температуре 1020 вЂ” 1300 С в " - .вЂ” чение 2 вЂ” 10 час и окончательный отжиг ступенями при 500 вЂ” 600 С с выдержкой 10 вЂ” 50 час с последующим подъемом температуры до 850 вЂ” 1000 С и выдержкой в течение

2 час

Так, сталь, содержащую 2,2,o кремния, 0,04% углерода. 0,1",, марганца, 0,01 / фосфора, 0,00300 серы, 0,01 /О азота, 0012; 0 алю миния в виде горячекатаной полосы толщиной 2.5 мм, подвергали обезуглероживающему отжигу во влажном водороде при 800 С в течение 4 час, затем металл подвсргл, рафинирующему отжигу прп 1100 С в течение

10 час в вакууме 10 " и )0 им рт. ст.

По "ле холодной прокатки горячекатаного подката с обжатием 75 вЂ” 80 "/ jo толгципы

0.5 м.II осуществляли окончательный ступенчатый отжиг в вакууме по следующему peicIIxIz". наг зев до температуры 550= 50= С

545681

Формула изобретения

550, 30 час+

+990, 2 час

550, 30 час+

+1000, 2 !ас

15000

1520

0,25

0,31

7500

8300

1,08

0,59

v,54

1,575

1,555

Составитель В. Рыбинцев

Редактор Е. Братчикова Корректор И. Симкина

Заказ 122/299 Изд. М 434 Тираж б99 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип, Харьк. фил. пред. «Патент» выдержкой 30 «ас и последующиьм:нагревом

<о 980 или 1000 С с выдержкой при этих температурах в течение 2 «ас.

Свойства электротехнической стали характеризуются следующими значениями: режим окончатсльного обжига максимальная магнитная нрснпцаeмосгь козрцнтивнr. H сила, з остаточная магнитная .индукции, гс удельные потери нрн индукции

1000 гс « частоте

5() г«, вт; кг

Р 10/50

Потери на гистерезис

Г1отсрн па вихревые токи

Магнитная нндукцня при напряженности магнитного поля

2500 а/л, тл

Способ термической обработки электротехнической стали, включающий обезуглеро5 жива1ощий и рафинирующий огжиги горячека таного подката н окончательный отжиг .илоднокатаных листов, отличающийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств стали, рафинирующий отжиг осуществляют при температуре 1020 вЂ” 1300= С и течение 2 вЂ” 10 «ас и окончательный отжиг ступенями при 500- вЂ” 600 С с выдержкой 10вЂ”

15 50 «ас с последующим подъемом температуры до 850 вЂ” 1000 С и выдержкой в течение

2 «пс.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе заявки: (1). Сб. Труды НТО Чм, Вып. 23, Металлургиздат, 1960, стр. 374 вЂ” 378, 385 вЂ” 388.

25 (2). Патент CLUA № 3287184, кл. 148 вЂ” 113, 1966.

Способ термической обработки электротехнической стали // 518525

Способ термической обработки листов магнитопроводов // 477197

Способ термической обработки листов магнитопроводов // 475400

Способ термической обработки низкоуглеродистой электротехнической стали // 452614

Способ термической обработки трансформаторных сталей // 451750

Способ tiсой обработки листов мапштшроводов // 433225

Патент 433224 // 433224

Способ отжига рулонов сталбного листа в кол паковых печах // 428026

Патент 428025 // 428025

Способ производства стальной полосы для эмалирования // 2101368

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Способ закалки плоских деталей и устройство для его осуществления // 2105822

Холоднокатаный стальной лист для теневой маски и способ его изготовления // 2109839

Изобретение относится к металлургии

Способ и установка для получения лент и полос из высококачественной стали // 2112812

Устройство для непрерывного изготовления металлического рулона и способ изготовления металлического рулона // 2125616

Изобретение относится к устройству для непрерывного изготовления металлического рулона и к способу изготовления металлического рулона

Закалочное устройство // 2128718

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для создания упрочненного поверхностного слоя мартенсита в изделиях из малоуглеродистых или низколегированных сталей, преимущественно работающих в условиях повторяющегося ударного взаимодействия с другими изделиями, в частности в рельсовых подкладках, применяемых в верхнем строении железнодорожного пути

Способ термодиффузионной обработки толстолистового проката // 2129617

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам обработки проката ответственного назначения методом термомеханической обработки

Способ изготовления электротехнической листовой стали со стеклянным покрытием // 2139945

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической листовой стали, в частности с ориентированной зернистой структурой, с равномерной хорошо пристающей стеклянной пленкой и с улучшенными магнитными свойствами, при котором предварительно изготовленную и в случае необходимости отожженную горячую ленту за один или несколько проходов подвергают холодной прокатке до конечной толщины, а затем на прокатанную до конечной толщины ленту наносят и высушивают отжигательный сепаратор, после чего холодную ленту с нанесенным слоем подвергают высокотемпературному отжигу, прием существенной составной частью отжигательного сепаратора является водная дисперсия окиси магния (MgO), а отжигательный сепаратор содержит дополнительно по меньшей мере одну присадку

Способ термической обработки проката из малоуглеродистой низколегированной стали // 2148660

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве (термической обработке) толстого листа, в том числе заготовки (штрипса) для электросварных нефтегазопроводных труб большого диаметра, а также труб из низколегированной стали, к свойствам которых предъявляются повышенные требования прочности, пластичности, хладостойкости, стойкости против коррозионного растрескивания в наводороживающих средах

Устройство для закалки листовых деталей // 2155236

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в термических цехах